一种具有自动给料的机加工车床的制作方法

本技术涉及机加工车床，具体为一种具有自动给料的机加工车床。

背景技术：

1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，机械加工是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺，主要工作是通过机床实现对原材料的精细化加工，在机械加工时需要用到车床，因此需要用到一种具有自动给料的机加工车床。

2、首先，机加工车床在使用时需要先将工件放置在机加工车床的指定位置处，人工上料较为麻烦，现有的机加工车床在使用时往往不能进行自动给料，这就使得加工车床使用时的的自动化程度大大降低，还需要人工进行上料，浪费了人力资源；其次，工件在加工时需要进行多方位的加工，现有的机加工车床在使用时往往不便于进行多角度的加工，这就使得加工车床使用时不能对工件进行多方位多角度加工，对工件的加工不够全面，也使得加工车床操作起来不够方便；再次，机加工车床在使用时会产生一些烟气，这些烟气被工人吸入后，会影响工作人员的身体健康，并且会对空气环境造成影响，现有的机加工车床不能对加工时产生的烟气进行净化处理，这就使得加工车床使用时产生的烟气容易污染周围的环境，使得加工车床不够实用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有自动给料的机加工车床，以解决上述背景技术中提出机加工车床使用时不能进行自动给料，不便于进行多角度的加工，以及不能对加工时产生的烟气进行净化处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动给料的机加工车床，包括支撑台，所述支撑台顶部位置处安装有输送带，所述支撑台顶部位置处的表面安装有固定机台，所述固定机台的表面安装有控制按钮，所述固定机台顶部位置处的表面安装有固定箱，所述固定机台的内壁皆通过螺钉安装有固定架板，所述支撑台的上方设置有操作台，所述操作台位于固定机台的内部，所述操作台与支撑台的表面相互转动配合，所述固定架板的表面设置有自动给料机构，所述自动给料机构由第一驱动电机、转动螺筒与自动给料部构成，所述自动给料部设置在固定架板的表面，所述操作台顶部位置处的表面皆设置有夹持固定机构，所述支撑台与操作台的表面设置有多角度加工机构，所述多角度加工机构由连接柱、第二驱动电机与多角度加工组构成，所述固定箱的表面设置有烟气处理机构，所述烟气处理机构由鼓风机、出气管、处理箱与网板本体构成。

3、优选的，所述输送带的表面安装有挡板本体，所述固定机台的表面安装有转动电机，所述转动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述转动电机的输出端通过联轴器安装有转杆，且转杆的一端贯穿固定机台并延伸至固定机台的内部，所述固定机台的内部设置有第一丝杠，所述第一丝杠与固定机台的内壁相互转动配合，所述第一丝杠的表面与转杆的表面相固定，所述第一丝杠的表面套装有调节螺筒，且调节螺筒与第一丝杠的表面相互转动配合，并且调节螺筒的表面与固定机台的内壁相互滑动配合，所述固定机台的内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第一电动推杆的表面与调节螺筒的表面相固定，所述第一电动推杆的输出端安装有加工头。

4、优选的，所述固定箱的内部安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述固定箱的表面安装有处理箱，所述处理箱的内壁皆安装有网板本体，所述鼓风机的输出端贯穿固定箱和处理箱并延伸至处理箱的内部。

5、优选的，所述鼓风机的输入端贯穿固定机台并延伸至固定机台的内部，所述处理箱的表面安装有出气管，所述出气管的一端贯穿处理箱并延伸至处理箱的上方。

6、优选的，所述自动给料部由第二电动推杆、夹持组件与第二丝杠构成，所述固定架板的表面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第一驱动电机的输出端通过连轴器安装有转轴，所述固定架板的内部设置有第二丝杠，所述第二丝杠与固定架板的内壁相互转动配合，所述第二丝杠的表面与转轴的表面相固定。

7、优选的，所述第二丝杠的表面螺纹套设有转动螺筒，所述转动螺筒的表面与第二丝杠的表面相互转动配合，所述转动螺筒与固定架板的内壁相互滑动配合，所述转动螺筒底部位置处的表面安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第二电动推杆的输出端安装有用于将工件夹持住的夹持组件。

8、优选的，所述多角度加工组设置在支撑台与操作台的表面，所述多角度加工组由第一斜齿盘与第二斜齿盘构成，所述支撑台的表面安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器安装有连接柱。

9、优选的，所述连接柱的一端安装有第二斜齿盘，所述支撑台的表面设置有第一斜齿盘，所述第一斜齿盘的表面与操作台的表面相固定，所述第一斜齿盘与第二斜齿盘相互啮合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动给料的机加工车床不仅使得加工车床使用时的的自动化程度大大提高，不需要人工进行上料，节省了人力资源，使得加工车床使用时能够对工件进行多方位多角度加工，对工件的加工更加全面，使得加工车床操作起来更加方便，而且使得加工车床使用时产生的烟气不会污染周围的环境，能够对烟气进行处理，使得加工车床更加实用；

11、1、通过设置有自动给料机构，控制固定架板表面的第一驱动电机工作，在第一驱动电机的作用下带动第二丝杠在固定架板的内壁转动，在第二丝杠与转动螺筒的螺纹配合下带动第二电动推杆左右运动至工件的上方，控制第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下带动夹持组件向下运动至所需位置处，此时，在夹持组件的作用下将工件夹持住，控制第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下带动夹持组件向上运动，随后，夹持组件带动工件运动至操作台的上方，在夹持固定机构的作用下将工件夹持在操作台的表面，实现了加工车床自动给料的功能，从而使得加工车床使用时的的自动化程度大大提高，不需要人工进行上料，节省了人力资源；

12、2、通过设置有多角度加工机构，控制支撑台表面的第二驱动电机工作，在第二驱动电机的作用下带动连接柱转动，当连接柱转动时，连接柱带动第二斜齿盘转动，在第二斜齿盘与第一斜齿盘的啮合作用下第一斜齿盘转动，在第一斜齿盘的作用下带动操作台在支撑台的表面转动，当操作台转动时，操作台带动工件转动，对工件进行多角度加工，实现了加工车床多角度加工的功能，从而使得加工车床使用时能够对工件进行多方位多角度加工，对工件的加工更加全面，使得加工车床操作起来更加方便；

13、3、通过设置有烟气处理机构，控制固定箱内部的鼓风机工作，在鼓风机的作用下将烟气吸入至处理箱的内部，在网板本体的作用下对烟气进行过滤净化处理，随后，过滤净化后的烟气通过出气管导出处理箱的内部，实现了加工车床对加工时产生的烟气进行净化处理的功能，从而使得加工车床使用时产生的烟气不会污染周围的环境，能够对烟气进行处理，使得加工车床更加实用。

技术特征：

1.一种具有自动给料的机加工车床，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部位置处安装有输送带(101)，所述支撑台(1)顶部位置处的表面安装有固定机台(104)，所述固定机台(104)的表面安装有控制按钮(103)，所述固定机台(104)顶部位置处的表面安装有固定箱(106)，所述固定机台(104)的内壁皆通过螺钉安装有固定架板(102)，所述支撑台(1)的上方设置有操作台(110)，所述操作台(110)位于固定机台(104)的内部，所述操作台(110)与支撑台(1)的表面相互转动配合，所述固定架板(102)的表面设置有自动给料机构(3)，所述自动给料机构(3)由第一驱动电机(301)、转动螺筒(302)与自动给料部(303)构成，所述自动给料部(303)设置在固定架板(102)的表面，所述操作台(110)顶部位置处的表面皆设置有夹持固定机构(4)，所述支撑台(1)与操作台(110)的表面设置有多角度加工机构(5)，所述多角度加工机构(5)由连接柱(501)、第二驱动电机(502)与多角度加工组(503)构成，所述固定箱(106)的表面设置有烟气处理机构(2)，所述烟气处理机构(2)由鼓风机(201)、出气管(202)、处理箱(203)与网板本体(204)构成。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动给料的机加工车床，其特征在于：所述输送带(101)的表面安装有挡板本体(105)，所述固定机台(104)的表面安装有转动电机(108)，所述转动电机(108)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述转动电机(108)的输出端通过联轴器安装有转杆，且转杆的一端贯穿固定机台(104)并延伸至固定机台(104)的内部，所述固定机台(104)的内部设置有第一丝杠(109)，所述第一丝杠(109)与固定机台(104)的内壁相互转动配合，所述第一丝杠(109)的表面与转杆的表面相固定，所述第一丝杠(109)的表面套装有调节螺筒，且调节螺筒与第一丝杠(109)的表面相互转动配合，并且调节螺筒的表面与固定机台(104)的内壁相互滑动配合，所述固定机台(104)的内部设置有第一电动推杆(107)，所述第一电动推杆(107)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述第一电动推杆(107)的表面与调节螺筒的表面相固定，所述第一电动推杆(107)的输出端安装有加工头。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动给料的机加工车床，其特征在于：所述固定箱(106)的内部安装有鼓风机(201)，所述鼓风机(201)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述固定箱(106)的表面安装有处理箱(203)，所述处理箱(203)的内壁皆安装有网板本体(204)，所述鼓风机(201)的输出端贯穿固定箱(106)和处理箱(203)并延伸至处理箱(203)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动给料的机加工车床，其特征在于：所述鼓风机(201)的输入端贯穿固定机台(104)并延伸至固定机台(104)的内部，所述处理箱(203)的表面安装有出气管(202)，所述出气管(202)的一端贯穿处理箱(203)并延伸至处理箱(203)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动给料的机加工车床，其特征在于：所述自动给料部(303)由第二电动推杆(3031)、夹持组件(3032)与第二丝杠(3033)构成，所述固定架板(102)的表面安装有第一驱动电机(301)，所述第一驱动电机(301)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述第一驱动电机(301)的输出端通过连轴器安装有转轴，所述固定架板(102)的内部设置有第二丝杠(3033)，所述第二丝杠(3033)与固定架板(102)的内壁相互转动配合，所述第二丝杠(3033)的表面与转轴的表面相固定。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动给料的机加工车床，其特征在于：所述第二丝杠(3033)的表面螺纹套设有转动螺筒(302)，所述转动螺筒(302)的表面与第二丝杠(3033)的表面相互转动配合，所述转动螺筒(302)与固定架板(102)的内壁相互滑动配合，所述转动螺筒(302)底部位置处的表面安装有第二电动推杆(3031)，所述第二电动推杆(3031)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述第二电动推杆(3031)的输出端安装有用于将工件夹持住的夹持组件(3032)。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动给料的机加工车床，其特征在于：所述多角度加工组(503)设置在支撑台(1)与操作台(110)的表面，所述多角度加工组(503)由第一斜齿盘(5031)与第二斜齿盘(5032)构成，所述支撑台(1)的表面安装有第二驱动电机(502)，所述第二驱动电机(502)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述第二驱动电机(502)的输出端通过联轴器安装有连接柱(501)。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动给料的机加工车床，其特征在于：所述连接柱(501)的一端安装有第二斜齿盘(5032)，所述支撑台(1)的表面设置有第一斜齿盘(5031)，所述第一斜齿盘(5031)的表面与操作台(110)的表面相固定，所述第一斜齿盘(5031)与第二斜齿盘(5032)相互啮合。

技术总结
本技术涉及机加工车床技术领域，具体为一种具有自动给料的机加工车床，包括支撑台，所述操作台顶部位置处的表面皆设置有夹持固定机构，所述支撑台与操作台的表面设置有多角度加工机构，所述固定箱的表面设置有烟气处理机构。本技术不仅使得加工车床使用时的自动化程度大大提高，不需要人工进行上料，节省了人力资源，使得加工车床使用时能够对工件进行多方位多角度加工，对工件的加工更加全面，使得加工车床操作起来更加方便，而且使得加工车床使用时产生的烟气不会污染周围的环境，能够对烟气进行处理，使得加工车床更加实用。

技术研发人员：盛李,李海忠
受保护的技术使用者：合肥鼎朗自动化设备科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15