本技术属于垫片冲压领域，涉及一种垫片冲压机构。
背景技术：
1、现有垫片在冲压过程中，由于垫片的尺寸较小，通常先将料卷宽度切割成适合的宽度，再进行单排垫片的连续冲压。
2、例如中国专利文献公开了一种小型金属垫片批量冲压收集装置[202110495691.7],包括：冲压台；金属垫片胚料收卷机构，设置在冲压机构的两侧；冲压机构，设置在冲压台上；所述冲压机构包括：缓冲板；下冲压模具，设有若干个，沿着缓冲板的长度方向等间距设置在缓冲板上；下压板，能够升降的设置在冲压台的上方，其与下冲压模具上下对应；上冲压模具，其数量与下冲压模具的数量相同且一一对应的设置在下压板的底部，上冲压模具由上端部和下端部一体成型，该冲压设备虽然能同时完成多个垫片的冲压，设备复杂，而且占用空间大，而且同步冲压过程中料卷面受力不均导致垫片品质无法保证一致。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种垫片冲压机构。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
3、所述垫片冲压机构，包括机台；
4、上料装置，包括两个水平间隔设置在所述机台一侧的输送架，至少两个沿输送架长度方向间隔排列的输送辊，弹性连接在所述输送架上端且一一对应位于输送辊上方的夹持从动辊，驱动所述输送辊的旋转驱动机构，所述输送架中设有两个沿输送架宽度间隔设置的料片限位调整杆，所述输送架的底部设有能够驱动输送架沿宽度方向移动的平移驱动机构；
5、冲压装置，包括设置在所述机台一侧上端且位于两个输送架之间的冲压头，设置在所述冲压头下方的冲压凸模，以及驱动冲压头下压贴合在冲压凸模的冲压驱动机构；
6、进一步地，所述输送架的上端设有导向缺口，导向缺口中嵌装有沿导向缺口竖直移动导向安装块，导向缺口上端设有u形架，u形架与安装块之间设有弹簧连接，夹持从动辊的两端连接在导向安装块上。
7、进一步地，所述输送架的上端间隔设有升降架，至少两个端部竖直穿过升降板且连接在输送架上的u形架，u形架与升降架之间设有弹簧连接，夹持从动辊的两端连接在升降架上。
8、进一步地，所述冲压头的底部设有与冲压凸模配合的成型腔。
9、进一步地，所述成型腔中设有退料块，以及驱动退料块沿成型腔移动的退料气缸，以及设置在成型腔中且连接退料块的回程弹簧。
10、进一步地，所述输送的底部设有平移导轨，输送架的底部设有安装在平移导轨上的滑块座，平移驱动机构与滑块座连接。
11、进一步地，所述机台上设有端部能够弹性贴合在冲压头底部的侧向拨料部。
12、进一步地，所述料片限位调整杆沿输送长度方向设置且中部竖直间隔穿设在相邻输送辊间隙之间的限位柱。
13、与现有技术相比，本垫片冲压机构通过两侧输送架上输送辊与夹持从动辊配合完成料卷的输送与夹持，同时通过料片限位调整杆限制料卷平面的宽度方向，并驱动输送架完成宽度方向平移，实现冲压装置在料卷平面宽度方向的连续冲压，而且侧向拨料部侧向拨动至下料装置中，使成型垫片脱离冲压装置的范围内，避免每次冲压过程相互影响。
1.一种垫片冲压机构，包括机台，其特征在于，所述垫片冲压机构还包括：
2.根据权利要求1所述的垫片冲压机构，其特征在于，所述输送架的上端设有导向缺口，导向缺口中嵌装有沿导向缺口竖直移动导向安装块，导向缺口上端设有u形架，u形架与安装块之间设有弹簧连接，夹持从动辊的两端连接在导向安装块上。
3.根据权利要求1所述的垫片冲压机构，其特征在于，所述输送架的上端间隔设有升降架，至少两个端部竖直穿过升降板且连接在输送架上的u形架，u形架与升降架之间设有弹簧连接，夹持从动辊的两端连接在升降架上。
4.根据权利要求1所述的垫片冲压机构，其特征在于，所述冲压头的底部设有与冲压凸模配合的成型腔。
5.根据权利要求4所述的垫片冲压机构，其特征在于，所述成型腔中设有退料块，以及驱动退料块沿成型腔移动的退料气缸，以及设置在成型腔中且连接退料块的回程弹簧。
6.根据权利要求1所述的垫片冲压机构，其特征在于，所述输送的底部设有平移导轨，输送架的底部设有安装在平移导轨上的滑块座，平移驱动机构与滑块座连接。
7.根据权利要求1所述的垫片冲压机构，其特征在于，所述机台上设有端部能够弹性贴合在冲压头底部的侧向拨料部。
8.根据权利要求1所述的垫片冲压机构，其特征在于，所述料片限位调整杆沿输送长度方向设置且中部竖直间隔穿设在相邻输送辊间隙之间的限位柱。