一种自动冲孔设备的制作方法

本技术属于冲孔设备，具体的说是一种自动冲孔设备。

背景技术：

1、在现代工业生产中，冲孔设备是加工各类平板孔的关键设备，利用冲孔设备对板材进行冲孔作业。

2、现有技术中冲孔设备主要是通过输送架、机体和冲孔机构构成，在使用过程中，首先将板材固定在输送架上，此时在输送架的作用下，将板材输送至冲孔机构的下方，之后利用冲孔机构对板材进行冲孔作业。

3、但是现有技术中，在对板材进行冲孔作业时，一般都是通过机体上的固定架对板材固定的，但在冲孔时会产生一定的振动作用，造成板材出现晃动，从而对板材的冲孔效果造成一定的影响，为此，本实用新型提供一种自动冲孔设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动冲孔设备，包括机体，所述机体内侧壁固接有冲孔机构；所述冲孔机构侧壁固接有一对安装座；一对所述安装座呈对称设置在冲孔机构两侧；所述安装座底部固接有伸缩杆；所述伸缩杆侧壁固接有环形块；所述环形块侧壁固接有第一弹簧；所述伸缩杆与第一弹簧端部固接同一个有固定板；所述固定板底部开设有多个凹槽；多个所述凹槽均匀分布于固定板底部上；所述凹槽侧壁固接有第二弹簧；所述第二弹簧端部固接有固定块；所述固定板侧壁设有一对固定架；所述固定架侧壁固接有第一弹性片；此时通过固定板与第一弹性片将板材固定，进而增加对板材冲孔时的固定作用。

3、优选的，所述固定架侧壁固接有多个毛刷；多个所述毛刷均匀分布于固定架侧壁上；所述固定架侧壁设有固定杆；所述固定杆贯穿毛刷壁体并与其固接；所述固定架侧壁固接有弹性板；此时通过毛刷对板材的清扫，进而增加两侧第一弹性片对板材的夹紧的效果。

4、优选的，所述固定板侧壁固接有一对滑轨；一对所述滑轨呈对称设置在固定板两侧；所述滑轨内侧壁固接有一对第三弹簧；一对所述第三弹簧呈对称设置在滑轨两侧；所述第三弹簧端部固接有插块；所述插块侧壁固接有拉杆；所述拉杆贯穿滑轨壁体并与其滑动连接；所述滑轨内侧壁滑动连接有滑块；所述滑块侧壁开设有一对插槽；一对所述插槽呈对称设置在滑块两侧；此时通过滑块与滑轨之间的滑动配合下，进而起到便于对毛刷进行更换维护的作用。

5、优选的，所述固定架侧壁固接有弹性杆；所述固定架侧壁固接有一对第二弹性片；一对所述第二弹性片呈对称设置在弹性杆两侧；此时通过设置的弹性杆与第二弹性片，进而增加对板材的夹紧固定作用。

6、优选的，所述滑轨侧壁固接有一对支块；一对所述支块呈对称设置在滑轨两侧；所述支块端部固接有限位板；此时通过两侧的限位板对滑块的阻挡，进而增加对滑块的限位作用。

7、优选的，所述第一弹性片侧壁固接有多个橡胶凸块；多个所述橡胶凸块均匀分布于第一弹性片侧壁上；此时通过设置的橡胶凸块，进而进一步增加对板材的固定作用。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种自动冲孔设备，通过设置的固定板，从而降低传统中冲孔机构在对板材冲孔的过程中会产生一定的晃动，导致板材也随之晃动，造成板材的位置产生偏移，从而对板材的冲孔效果造成一定的影响，此时通过固定板与第一弹性片将板材固定，进而增加对板材冲孔时的固定作用。

10、2.本实用新型所述的一种自动冲孔设备，通过设置的插块，从而降低毛刷在长时间的使用过程中，导致部分毛刷出现折断损坏，从而对板材的清扫造成一定的影响，此时通过滑块与滑轨之间的滑动配合下，进而起到便于对毛刷进行更换维护的作用。

技术特征：

1.一种自动冲孔设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内侧壁固接有冲孔机构(11)；所述冲孔机构(11)侧壁固接有一对安装座(12)；一对所述安装座(12)呈对称设置在冲孔机构(11)两侧；所述安装座(12)底部固接有伸缩杆(13)；所述伸缩杆(13)侧壁固接有环形块(14)；所述环形块(14)侧壁固接有第一弹簧(15)；所述伸缩杆(13)与第一弹簧(15)端部固接同一个有固定板(16)；所述固定板(16)底部开设有多个凹槽(17)；多个所述凹槽(17)均匀分布于固定板(16)底部上；所述凹槽(17)侧壁固接有第二弹簧(18)；所述第二弹簧(18)端部固接有固定块(19)；所述固定板(16)侧壁设有一对固定架(110)；所述固定架(110)侧壁固接有第一弹性片(111)。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述固定架(110)侧壁固接有多个毛刷(2)；多个所述毛刷(2)均匀分布于固定架(110)侧壁上；所述固定架(110)侧壁设有固定杆(21)；所述固定杆(21)贯穿毛刷(2)壁体并与其固接；所述固定架(110)侧壁固接有弹性板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述固定板(16)侧壁固接有一对滑轨(3)；一对所述滑轨(3)呈对称设置在固定板(16)两侧；所述滑轨(3)内侧壁固接有一对第三弹簧(31)；一对所述第三弹簧(31)呈对称设置在滑轨(3)两侧；所述第三弹簧(31)端部固接有插块(32)；所述插块(32)侧壁固接有拉杆(33)；所述拉杆(33)贯穿滑轨(3)壁体并与其滑动连接；所述滑轨(3)内侧壁滑动连接有滑块(34)；所述滑块(34)侧壁开设有一对插槽(35)；一对所述插槽(35)呈对称设置在滑块(34)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述固定架(110)侧壁固接有弹性杆(4)；所述固定架(110)侧壁固接有一对第二弹性片(41)；一对所述第二弹性片(41)呈对称设置在弹性杆(4)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述滑轨(3)侧壁固接有一对支块(5)；一对所述支块(5)呈对称设置在滑轨(3)两侧；所述支块(5)端部固接有限位板(51)。

6.根据权利要求5所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述第一弹性片(111)侧壁固接有多个橡胶凸块(6)；多个所述橡胶凸块(6)均匀分布于第一弹性片(111)侧壁上。

技术总结
本技术属于冲孔设备技术领域，具体的说是一种自动冲孔设备，包括机体，所述机体内侧壁固接有冲孔机构；所述冲孔机构侧壁固接有一对安装座；一对所述安装座呈对称设置在冲孔机构两侧；在使用时，两侧的第一弹性片会对板材进行夹紧，可将板材向中部推动，并夹紧，固定板则会对板材按压，并且在固定板与板材接触的同时，第二弹簧则会进行伸缩运动，以用来适应不同的板材表面，该过程中，从而降低传统中冲孔机构在对板材冲孔的过程中会产生一定的晃动，导致板材也随之晃动，造成板材的位置产生偏移，从而对板材的冲孔效果造成一定的影响，此时通过固定板与第一弹性片将板材固定，进而增加对板材冲孔时的固定作用。

技术研发人员：李怀杰,董科奇
受保护的技术使用者：广州创汇智能机械有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13