本技术涉及夹具领域,更确切地说涉及一种防脱落铸件夹具。
背景技术:
1、目前,铸件生产领域中包含了多种设备,而铸件夹具作为铸件生产过程中必不可少的零件,应用于多道生产工序中,主要用于工件的固定。
2、针对铸件夹具来说,现有产品就有很多,例如:
3、中国专利公开号cn208163462u公开了铸件夹具,包括底板,所述底板一侧边竖直设有侧板,与所述侧板对应的一侧竖直设有能够相对底板移动的移动侧板,所述底板开设有两平行的条形孔,且所述移动侧板底部设有两个分别与所述条形孔吻合的凸起,所述凸起开设有通孔,所述通孔内通过滑块穿设有通过驱动装置驱动的丝杠,并能够在驱动装置的作用下转动并带动移动侧板在条形孔内移动,其中,丝杠其中一端与驱动装置的输出端连接、另一端通过转轴与底板连接,所述底板还设有两相对的固定组件。
4、由此可知,由于铸件种类较多,对于不规则铸件需要进行加工钻孔时,上述铸件夹具在使用过程中,通过移动侧边推动铸件进行夹持时,对于容易晃动的异型铸件,在夹具推动进行夹持过程中,铸件可能脱落导致砸伤作业人员。
5、鉴于此,本实用新型提供了一种防脱落铸件夹具。
技术实现思路
1、本实用新型之目的在于解决上述缺点,并提供一种对异型铸件进行夹持时防止其晃动掉落的的铸件夹具。
2、通过固定结构对铸件进行固定,避免异型铸件在夹持过程中晃动,导致夹持不紧,影响后续加工,同时,通过移动结构对夹台进行位置调节,便于对铸件进行后续加工。
3、因此本实用新型提供了一种防脱落铸件夹具,包括底座,所述底座表面开设有凹槽,所述凹槽内设有夹台,所述底座和夹台之间设有移动结构,所述夹台顶部设有支架,所述支架中心处设有螺栓,所述螺栓底部设有夹板,所述支架两侧开设有滑孔,所述滑孔内设有固定结构,所述固定结构用于固定铸件。
4、作为本技术方案的进一步改进,所述固定结构包括有设在滑孔处的连接杆,所述连接杆底部均设有压板,所述连接杆之间设有拉杆,所述拉杆为中空结构,所述压板和支架底部之间设有弹性件。
5、作为本技术方案的进一步改进,所述压板底部设有橡胶垫,所述橡胶垫用于避免压板对铸件表面产生压痕。
6、作为本技术方案的进一步改进,所述移动结构包括有设在凹槽中心处的滑槽,所述滑槽内壁设有丝杆,所述夹台底部设有滑块,所述滑块滑动在丝杆表面。
7、作为本技术方案的进一步改进,所述丝杆端部设有曲柄摇杆,所述曲柄摇杆表面设有防滑套,所述防滑套用于增大与手掌之间的摩擦力。
8、作为本技术方案的进一步改进,所述夹台侧边设有对称限位槽,所支架底部设有限位块,所述限位块表面开设有定位孔。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
10、该防脱落铸件夹具中,通过向上拉动拉杆带动连接杆垂直运动,连接杆端部的压板抬起并挤压弹性件,将表面不规则铸件放置在夹台表面,松开拉杆,压板受弹性件作用力复位并挤压不规则铸件表面对其压紧固定,避免铸件晃动,旋转螺栓带动夹板下移,对不规则铸件进行固定夹持增大与铸件接触面积,提高夹持固定稳定性。
1.一种防脱落铸件夹具,其特征在于:包括底座(100),所述底座(100)表面开设有凹槽(101),所述凹槽(101)内设有夹台(200),所述底座(100)和夹台(200)之间设有移动结构(400),所述夹台(200)顶部设有支架(201),所支架(201)中心处设有螺栓(202),所述螺栓(202)底部设有夹板(203),所述支架(201)两侧开设有滑孔(205),所述滑孔(205)内设有固定结构(300),所述固定结构(300)用于固定铸件。
2.如权利要求1所述的防脱落铸件夹具,其特征在于:所述固定结构(300)包括有设在滑孔(205)处的连接杆(301),所述连接杆(301)底部均设有压板(302),所述连接杆(301)之间设有拉杆(305),所述拉杆(305)为中空结构,所述压板(302)和支架(201)底部之间设有弹性件(303)。
3.如权利要求2所述的防脱落铸件夹具,其特征在于:所述压板(302)底部设有橡胶垫(304),所述橡胶垫(304)用于避免压板(302)对铸件表面产生压痕。
4.如权利要求1所述的防脱落铸件夹具,其特征在于:所述移动结构(400)包括有设在凹槽(101)中心处的滑槽(102),所述滑槽(102)内壁设有丝杆(402),所述夹台(200)底部设有滑块(401),所述滑块(401)滑动在丝杆(402)表面。
5.如权利要求4所述的防脱落铸件夹具,其特征在于:所述丝杆(402)端部设有曲柄摇杆(403),所述曲柄摇杆(403)表面设有防滑套,所述防滑套用于增大与手掌之间的摩擦力。
6.如权利要求1所述的防脱落铸件夹具,其特征在于:所述夹台(200)侧边设有对称限位槽(204),所支架(201)底部设有限位块(206),所述限位块(206)表面开设有定位孔。