用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构的制作方法

本技术涉及钢板加工，具体为用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构。

背景技术：

1、钢板是一种于模具内部浇筑热熔金属液，并在冷却定型以后取出的扁平材料，此物可在经过轧制、切割、打磨之后制作钢管、支架、外框、钢筋主体，为了便于钢板之间的拼接组装，有的需要对边角处进行坡口加工，参考现有申请号为cn号202121100730.0的一种用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构，解决了如何加工焊接坡口使尖角焊管焊缝容易进行的问题。在冷弯钢板传送线的两侧，分别设置有左侧导角刨刀固定支架和右侧导角刨刀固定支架，在左侧导角刨刀固定支架上固定有左侧导角刨刀(2)，在右侧导角刨刀固定支架上固定有右侧导角刨刀(3)，准备冷弯的钢板(1)随冷弯钢板传送线通过左侧导角刨刀(2)后，准备冷弯的钢板(1)的左侧边被刨成左侧45度导角(4)，与此同时，准备冷弯的钢板(1)的右侧边被刨成右侧45度导角(5)；使尖角焊管的v角稳定，提高了焊接质量。

2、此装置于钢板两侧架设导角刨刀，以便同时切割并打磨板块，但并未解释二者如何对齐、如何调整板材及工具的位置，切削后板材的精准度仍存在误差。

3、现在，提出一种新型的用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构，以解决上述背景技术中提出未对钢材进行加固的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构，包括基板和圆柱槽，其特征在于：所述基板内部后方的两侧之间设置有圆柱槽，所述圆柱槽的顶部设置有第一滑道，所述圆柱槽内部的两侧之间活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外部的两侧分别套接有滑套，所述滑套的顶部固定焊接有夹板，所述夹板内部的两侧之间设置有通槽，所述基板与双向丝杆的一端之间活动连接有紧固螺栓，所述基板内部的中心处设置有纵向槽，所述纵向槽的内部插接有钢板。

3、优选的，所述夹板与滑套处于同一垂直面，所述夹板可沿第一滑道内壁来回移动。

4、优选的，所述纵向槽的两侧分别设置有两组矩形槽，所述矩形槽的一侧设置有开槽，所述矩形槽与开槽之间设置有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有连接杆，所述矩形槽与活动槽的一侧之间固定连接有弹簧，所述连接杆的外部之间固定连接有拉杆，所述连接杆内侧的一端之间安装有滚筒。

5、优选的，所述滚筒对称设置在钢板的两侧，所述连接杆可于活动槽内侧水平移动。

6、优选的，所述基板顶部两侧的后方分别固定连接有竖杆，所述竖杆的内部活动连接有滑块，所述滑块的外侧设置有滑珠，所述竖杆的一侧设置有第二滑道，所述竖杆的另一侧设置有螺孔，所述螺孔与竖杆的一侧之间活动连接有定位螺栓，所述滑块外部的一侧之间固定焊接有平衡杆，所述平衡杆的外部固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有气缸，所述气缸穿过安装块连接有伸缩刀片。

7、优选的，所述滑块可沿竖杆的内壁上下活动，所述滑块与平衡杆处于同一水平面。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构不仅实现了紧固锁定板材，实现了方便调整钢板的位置，而且实现了调整工具的位置；

9、(1)通过在基板内部后方的两侧之间设置有圆柱槽，将钢板垂直插接在基板的纵向槽里，拧转一侧的双向丝杆，使其于圆柱槽的腔室中横向引导滑套沿着第一滑道移动，从而引导顶端焊接的夹板朝中心处贴合并夹住钢板，防止此物在气缸使用伸缩刀片打磨板材边角时产生晃动，继而影响加工效果；

10、(2)通过在基板内部的中心处设置有纵向槽，于开槽处抽拉拉杆，使其内侧安装的连接杆牵引滚筒离开纵向槽的中心，在钢板插接结束后便松开拉杆，通过回缩的弹簧复位连接杆及滚筒，对钢板的走向进行限制，并辅助上方的伸缩刀片打磨钢板坡口；

11、(3)通过在基板顶部两侧的后方分别固定连接有竖杆，沿着第二滑道垂直抬升平衡杆，在滑珠的润滑推送下移动滑块，待螺孔与夹板上的通槽对齐后，便以定位螺栓对滑块进行锁定加固，待气缸开启后，使用穿过通槽的伸缩刀片对钢板实施打磨切削，提升单次加工的精准度。

技术特征：

1.用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构，包括基板(1)和圆柱槽(25)，其特征在于：所述基板(1)内部后方的两侧之间设置有圆柱槽(25)，所述圆柱槽(25)的顶部设置有第一滑道(4)，所述圆柱槽(25)内部的两侧之间活动安装有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)外部的两侧分别套接有滑套(26)，所述滑套(26)的顶部固定焊接有夹板(9)，所述夹板(9)内部的两侧之间设置有通槽(11)，所述基板(1)与双向丝杆(3)的一端之间活动连接有紧固螺栓(2)，所述基板(1)内部的中心处设置有纵向槽(22)，所述纵向槽(22)的内部插接有钢板(10)。

2.根据权利要求1所述的用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构，其特征在于：所述夹板(9)与滑套(26)处于同一垂直面，所述夹板(9)可沿第一滑道(4)内壁来回移动。

3.根据权利要求1所述的用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构，其特征在于：所述纵向槽(22)的两侧分别设置有两组矩形槽(18)，所述矩形槽(18)的一侧设置有开槽(17)，所述矩形槽(18)与开槽(17)之间设置有活动槽(20)，所述活动槽(20)的内部活动安装有连接杆(19)，所述矩形槽(18)与活动槽(20)的一侧之间固定连接有弹簧(21)，所述连接杆(19)的外部之间固定连接有拉杆(24)，所述连接杆(19)内侧的一端之间安装有滚筒(23)。

4.根据权利要求3所述的用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构，其特征在于：所述滚筒(23)对称设置在钢板(10)的两侧，所述连接杆(19)可于活动槽(20)内侧水平移动。

5.根据权利要求1所述的用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构，其特征在于：所述基板(1)顶部两侧的后方分别固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)的内部活动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的外侧设置有滑珠(14)，所述竖杆(5)的一侧设置有第二滑道(6)，所述竖杆(5)的另一侧设置有螺孔(15)，所述螺孔(15)与竖杆(5)的一侧之间活动连接有定位螺栓(13)，所述滑块(7)外部的一侧之间固定焊接有平衡杆(27)，所述平衡杆(27)的外部固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)的一侧固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)穿过安装块(8)连接有伸缩刀片(12)。

6.根据权利要求5所述的用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构，其特征在于：所述滑块(7)可沿竖杆(5)的内壁上下活动，所述滑块(7)与平衡杆(27)处于同一水平面。

技术总结
本技术公开了用于冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构，包括基板和圆柱槽，所述基板内部后方的两侧之间设置有圆柱槽，所述圆柱槽的顶部设置有第一滑道，所述圆柱槽内部的两侧之间活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外部的两侧分别套接有滑套，所述滑套的顶部固定焊接有夹板。该冷弯矩形钢管的钢板焊接坡口加工机构通过在基板内部后方的两侧之间设置有圆柱槽，将钢板垂直插接在基板的纵向槽里，拧转一侧的双向丝杆，使其于圆柱槽的腔室中横向引导滑套沿着第一滑道移动，从而引导顶端焊接的夹板朝中心处贴合并夹住钢板，防止此物在气缸使用伸缩刀片打磨板材边角时产生晃动，解决了未对钢材进行加固的问题。

技术研发人员：史忠余
受保护的技术使用者：大连劲松冷弯型钢有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/13