一种连续焊接工装的制作方法

本技术涉及焊接装置领域，具体为一种连续焊接工装。

背景技术：

1、随着科技的发展，新能源汽车逐渐成为了人们喜爱的系列，但是新能源汽车电瓶是新能源的重要组成部分，通常新能源汽车电池都是放入电池箱内，以确保电池的安全，但是电池盒通常是通过焊接组成。

2、传统通过人工的方式进行焊接，但是长期工作会使得焊接人员出现身体疾病，科技发展就使用机械臂代替人工的方式，将电池盒框架组成后然后通过机械手臂带动焊枪对框架进行焊接，代替了手工焊接的方式，提高焊接的工作效率。

3、当需要对电池盒进行焊接时，需要人员多次转动螺杆，对电池盒进行固定，但是此种固定的方式会导致工作效率较低，而且多次转动不同的螺杆，活导致电池盒不位于操作台的上方，在焊接时会出现偏移的现象。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种连续焊接工装，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续焊接工装，包括操作台，所述操作台顶部的一侧安装有机械臂，且机械臂的端部安装有焊枪，所述操作台的顶部活动连接有夹块，所述操作台的底部活动安装有转柱，且转柱的底部固定有第一齿轮，所述操作台底部位于转柱的一侧活动安装有拉杆，所述操作台的底部活动安装有多组转动杆，所述操作台的底部通过轴承安装有第一转杆，且第一转杆的底部固有的第二齿轮，所述转柱的外壁活动安装有连接杆，且连接杆与夹块活动连接。

3、通过采用上述技术方案，拉动拉杆从而使得两组夹块相对运动，对电池盒进行夹紧，代替了螺杆固定方式，使得电池盒能够一直位于操作台的中心处，方便对其进行焊接，当将拉杆向后推动时，通过第二丝杆将电池盒顶起，方便人工将电池盒取出。

4、本实用新型进一步设置为，所述转柱与操作台活动连接，且转柱的活动安装有第一矩形块，所述第一矩形块的内部活动安装有第一丝杆，且第一丝杆与操作台固定连接。

5、通过采用上述技术方案，第一矩形块与第一丝杆配合，从而能够使得转柱转动时带动第一矩形块转动，避免转柱反转。

6、本实用新型进一步设置为，所述转动杆的内部活动安装有第二矩形块，且第二矩形块的内部固定有第二丝杆，所述第二丝杆与操作台通过螺纹连接。

7、通过采用上述技术方案，第二矩形块在第二矩形槽的内部滑动，当转动杆转动时带动第二矩形块转动，第二矩形块转动时带动第二丝杆向上移动，从而使得第二矩形块在第二矩形槽的内部滑动，实现将电池盒顶起的目的。

8、本实用新型进一步设置为，所述第一转杆和转动杆的外壁均设置有皮带轮，多组所述皮带轮之间通过皮带连接。

9、通过采用上述技术方案，第一转杆转动时通过皮带带动多组转动杆同时转动，实现将电池盒顶起的目的。

10、本实用新型进一步设置为，所述拉杆的一侧固定有第一齿条和第二齿条，所述拉杆的顶部固定有固定杆，且固定杆的顶部固定有圆形凸起，并且圆形凸起与固定杆一体成型设置。

11、通过采用上述技术方案，第一齿条和第二齿条在进行移动时带动第一齿轮和第二齿轮转动，圆形凸起能够在操作台的底部互动，使得拉杆能够一直在操作台的底部滑动。

12、本实用新型进一步设置为，所述转柱的上方开设有与第一矩形块相匹配的第一矩形槽，且第一矩形块的两侧固定有限位块，所述第一矩形槽的内壁开设有限位槽。

13、通过采用上述技术方案，通过设置的第一矩形槽和第一矩形块相配合，从而使得转柱转动时带动第一矩形块转动，第一矩形块转动时与第一丝杆配合，避免转柱反转，从而实现对电池盒进行固定的目的，然后限位块在限位槽的内壁滑动。

14、本实用新型进一步设置为，所述操作台的底部开设有与圆形凸起相匹配的移动槽，所述操作台的上方开设有滑槽。

15、通过采用上述技术方案，通过设置的移动槽能够对拉杆的运动方向进行限位，使得拉杆只能定向滑动，滑槽对夹块的运动方向进行限位，使得夹块在其内部滑动。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过夹块、拉块、转柱和转动杆，拉动拉杆从而使得两组夹块相对运动，对电池盒进行夹紧，代替了螺杆固定方式，使得电池盒能够一直位于操作台的中心处，方便对其进行焊接，当将拉杆向后推动时，通过第二丝杆将电池盒顶起，方便人工将电池盒取出。

技术特征：

1.一种连续焊接工装，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的一侧安装有机械臂（2），且机械臂（2）的端部安装有焊枪（3），所述操作台（1）的顶部活动连接有夹块（4），所述操作台（1）的底部活动安装有转柱（6），且转柱（6）的底部固定有第一齿轮（61），所述操作台（1）底部位于转柱（6）的一侧活动安装有拉杆（5），所述操作台（1）的底部活动安装有多组转动杆（7），所述操作台（1）的底部通过轴承安装有第一转杆（8），且第一转杆（8）的底部固有的第二齿轮（81），所述转柱（6）的外壁活动安装有连接杆（9），且连接杆（9）与夹块（4）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续焊接工装，其特征在于：所述转柱（6）与操作台（1）活动连接，且转柱（6）的活动安装有第一矩形块（63），所述第一矩形块（63）的内部活动安装有第一丝杆（64），且第一丝杆（64）与操作台（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续焊接工装，其特征在于：所述转动杆（7）的内部活动安装有第二矩形块（73），且第二矩形块（73）的内部固定有第二丝杆（74），所述第二丝杆（74）与操作台（1）通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续焊接工装，其特征在于：所述第一转杆（8）和转动杆（7）的外壁均设置有皮带轮（71），多组所述皮带轮（71）之间通过皮带连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续焊接工装，其特征在于：所述拉杆（5）的一侧固定有第一齿条（52）和第二齿条（53），所述拉杆（5）的顶部固定有固定杆（51），且固定杆（51）的顶部固定有圆形凸起（54），并且圆形凸起（54）与固定杆（51）一体成型设置。

6.根据权利要求2所述的一种连续焊接工装，其特征在于：所述转柱（6）的上方开设有与第一矩形块（63）相匹配的第一矩形槽（62），且第一矩形块（63）的两侧固定有限位块（65），所述第一矩形槽（62）的内壁开设有限位槽（66）。

7.根据权利要求5所述的一种连续焊接工装，其特征在于：所述操作台（1）的底部开设有与圆形凸起（54）相匹配的移动槽（12），所述操作台（1）的上方开设有滑槽（11）。

技术总结
本技术公开了一种连续焊接工装，涉及焊接装置领域，包括操作台，所述操作台顶部的一侧安装有机械臂，且机械臂的端部安装有焊枪，所述操作台的顶部活动连接有夹块，所述操作台的底部活动安装有转柱，且转柱的底部固定有第一齿轮，所述操作台底部位于转柱的一侧活动安装有拉杆，所述操作台的底部活动安装有多组转动杆，所述操作台的底部通过轴承安装有第一转杆，且第一转杆的底部固有的第二齿轮。本技术拉动拉杆从而使得两组夹块相对运动，对电池盒进行夹紧，代替了螺杆固定方式，使得电池盒能够一直位于操作台的中心处，方便对其进行焊接，当将拉杆向后推动时，通过第二丝杆将电池盒顶起，方便人工将电池盒取出。

技术研发人员：王雪洪,王景卫,韩鹏昆
受保护的技术使用者：南京创丰精密钣金制造有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/12