一种自动平衡电主轴气缸的制作方法

本技术涉及气缸，尤其涉及一种自动平衡电主轴气缸。

背景技术：

1、气缸，是气动换刀电主轴核心部件,随着高速加工广泛应用，在木工机械及有色金属板等领域加工中广泛应用电主轴，为防止松刀过程中产生卡滞，影响松刀过程顺畅完成及主轴夹刀稳定性，由于电主轴在加工过程中不断更换刀具，传统的气缸机构会产生卡滞，在设定换刀时间内不能满足使用要求，造成主轴松刀失效，为此需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动平衡电主轴气缸。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动平衡电主轴气缸，包括气缸座，所述气缸座的上表面固定安装有气缸盖板，所述气缸座的表面滑动连接有位移顶杆，所述位移顶杆的下表面设置有台阶。

3、为了安装和固定气缸，本实用新型改进有，所述气缸盖板的表面插设有进气接头，所述气缸座的数量为两组。

4、为了实现对气缸的复位效果，本实用新型改进有，所述气缸座的表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的数量为六组。

5、为了限位位移顶杆，本实用新型改进有，所述气缸座的表面滑动连接有活动隔板，所述活动隔板的数量为两组。

6、为了让活动隔板和位移顶杆可以在气缸座的两端平衡移动，本实用新型改进有，所述位移顶杆和气缸座之间通过弹簧连接，所述活动隔板和位移顶杆之间通过气缸座连接。

7、为了连接活动隔板和位移顶杆，本实用新型改进有，所述位移顶杆的表面插设有锁紧螺母，所述锁紧螺母的数量为两组。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、本实用新型中，通过设置该气缸盖板、气缸座、位移顶杆和复位弹簧等结构，为了让气缸在使用过程中机油足够的稳定性和平衡性，本气缸设计了特殊的平衡辅助结构，进气接头接通外部压缩空气，气缸盖板和气缸座实现对气缸的固定效果，气缸座在中间支撑，活动隔板和位移顶杆在气缸座两端平衡移动，复位弹簧负责气缸平衡快速复位，位移顶杆和气缸座滑动配合，气缸盖板和位移顶杆气缸座内浮动导正作用，在压缩空气外力作用下推动位移顶杆向下运动压缩复位弹簧，当外力卸除后复位弹簧回弹复位，这样的设计可以使气缸平衡移动。

技术特征：

1.一种自动平衡电主轴气缸，包括气缸座(3)，其特征在于：所述气缸座(3)的上表面固定安装有气缸盖板(2)，所述气缸座(3)的表面滑动连接有位移顶杆(5)，所述位移顶杆(5)的下表面设置有台阶。

2.根据权利要求1所述的自动平衡电主轴气缸，其特征在于：所述气缸盖板(2)的表面插设有进气接头(1)，所述气缸座(3)的数量为两组。

3.根据权利要求1所述的自动平衡电主轴气缸，其特征在于：所述气缸座(3)的表面固定安装有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的数量为六组。

4.根据权利要求1所述的自动平衡电主轴气缸，其特征在于：所述气缸座(3)的表面滑动连接有活动隔板(4)，所述活动隔板(4)的数量为两组。

5.根据权利要求4所述的自动平衡电主轴气缸，其特征在于：所述位移顶杆(5)和气缸座(3)之间通过弹簧连接，所述活动隔板(4)和位移顶杆(5)之间通过气缸座(3)连接。

6.根据权利要求1所述的自动平衡电主轴气缸，其特征在于：所述位移顶杆(5)的表面插设有锁紧螺母(7)，所述锁紧螺母(7)的数量为两组。

技术总结
本技术涉及气缸技术领域，具体为一种自动平衡电主轴气缸，包括气缸座，气缸座的上表面固定安装有气缸盖板，气缸座的表面滑动连接有位移顶杆，位移顶杆的下表面设置有台阶。本技术，通过设置该气缸盖板、气缸座、位移顶杆和复位弹簧等结构，本气缸设计了特殊的平衡辅助结构，进气接头接通外部压缩空气，气缸盖板和气缸座实现对气缸的固定效果，气缸座在中间支撑，活动隔板和位移顶杆在气缸座两端平衡移动，复位弹簧负责气缸平衡快速复位，位移顶杆和气缸座滑动配合，气缸盖板和位移顶杆气缸座内浮动导正作用，在压缩空气外力作用下推动位移顶杆向下运动压缩复位弹簧，当外力卸除后复位弹簧回弹复位，这样的设计可以使气缸平衡移动。

技术研发人员：欧廷英,严锐光,林计叶,严锐龙,张龙
受保护的技术使用者：广东中创电机制造有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/12