一种阀体上壳体红冲坯件加热机构的制作方法

本技术涉及加热设备，尤其涉及一种阀体上壳体红冲坯件加热机构。

背景技术：

1、目前在对阀体上壳体生产加工中，需要对阀体上壳体红冲坯件加热至一定温度，然后进行后续冲压或者塑性操作，但传统的加热设备在使用时加热效率低，不便操作。

2、现有技术专利cn207057454u公开一种热冲压成形坯料立体快速加热装置，第一电机和第二电机来驱动第一加热罩和第二加热罩进行运转，第一加热罩和第二加热罩合在一起，当加热罩中的温度达到了坯料最适合的温度时，第一加热罩和第二加热罩分开，然后模具进行成形处理，在加热罩中设有出风口，使得热量腔室中的热量能够均匀的分布在坯料上，提高对坯料加热的效率。

3、但在前述的现有技术中，安放位置无法调节，不便于对不同大小的坯件进行加热，且将坯件安放后无法转动调节，进而十分影响工作人员加热操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阀体上壳体红冲坯件加热机构，解决了现有技术中安放位置无法调节，不便于对不同大小的坯件进行加热，且将坯件安放后无法转动调节，进而十分影响工作人员加热操作的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种阀体上壳体红冲坯件加热机构，包括底座和加热组件；

3、所述加热组件包括外壳、两个加热器、转动单元、滑槽、双向运动单元和两个支撑板，所述外壳与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，两个所述加热器均与所述外壳固定连接，并对称分布在所述底座的内侧壁，所述滑槽与所述底座转动连接，并位于所述外壳的内部，所述转动单元设置于所述底座上，并与所述滑槽固定连接，所述双向运动单元设置于所述滑槽的内部，两个所述支撑板依次设置于所述双向运动单元上。

4、其中，所述外壳还包括门板和把手，所述门板与所述外壳转动连接，所述把手与所述门板固定连接，并位于所述门板的一侧。

5、其中，所述转动单元包括驱动电机和转轴，所述驱动电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的下方，所述转轴的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述底座，并与所述滑槽固定连接。

6、其中，所述双向运动单元包括双向电机、两个螺纹杆、两个移动块和两个连接板，所述双向电机与所述滑槽固定连接，并位于所述滑槽的内部，两个所述螺纹杆对称分布在所述双向电机的两侧，两个所述螺纹杆的一端分别与所述双向电机对应的输出端固定连接，两个所述螺纹杆的另一端均与所述滑槽的内侧壁转动连接，两个所述移动块均具有螺纹孔，每个所述螺纹杆分别与对应的所述螺纹孔相互适配，两个所述连接板的两端分别与对应的所述移动块的上方和对应的所述支撑板的下方固定连接。

7、其中，所述阀体上壳体红冲坯件加热机构还包括出气组件，所述出气组件设置于所述外壳上。

8、其中，所述出气组件包括两个出气管和两个阀体，两个所述出气管依次与所述外壳的上方连通，两个所述阀体分别与对应的所述出气管固定连接。

9、本实用新型的一种阀体上壳体红冲坯件加热机构，将坯件安放在两个所述支撑板上，通过所述加热器加热，同时所述转动单元可带动所述滑槽转动，调节加热方位，所述双向运动单元可带动所述支撑板相对运动或相反运动，通过上述结构设置，可以自由调节支撑的范围，适配不同大小的坯件，同时还能转动调节加热角度，更加便于工作人员使用，提高加热质量和效率。

技术特征：

1.一种阀体上壳体红冲坯件加热机构，包括底座，其特征在于，

2.如权利要求1所述的阀体上壳体红冲坯件加热机构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的阀体上壳体红冲坯件加热机构，其特征在于，

4.如权利要求3所述的阀体上壳体红冲坯件加热机构，其特征在于，

5.如权利要求4所述的阀体上壳体红冲坯件加热机构，其特征在于，

技术总结
本技术涉及加热设备技术领域，具体涉及一种阀体上壳体红冲坯件加热机构，包括底和加热组件，加热组件包括外壳、两个加热器、转动单元、滑槽、双向运动单元和两个支撑板，外壳与底座固定连接，并位于底座的上方，两个加热器均与外壳固定连接，并对称分布在底座的内侧壁，滑槽与底座转动连接，并位于外壳的内部，转动单元设置于底座上，并与滑槽固定连接，双向运动单元设置于滑槽的内部，两个支撑板依次设置于双向运动单元上，将坯件安放在两个支撑板上，通过加热器加热，同时转动单元可带动滑槽转动，调节加热方位，双向运动单元可带动支撑板相对运动或相反运动，从而适配不同大小的坯件，由此更加便于使用。

技术研发人员：蒋元华
受保护的技术使用者：重庆勤旭机械有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/14