本技术涉及电焊钢管,特别涉及一种钢管塔焊接装置。
背景技术:
1、在进行钢管塔的焊接工作时,为了提高效率与准确率,通常选择专门的焊接装置代替人工作业,既提高安全性,也使得焊接工作效率与准确率更高。
2、一般钢管塔焊接装置采用焊接器与电子元件实现对焊接工作的电子化、自动化操作,但该种方法在面对大型难以控制的钢管构件发生移动时,容易发生焊接错误,且焊剂与焊接器同用一个管道,若管道发生堵塞,会造成器械损坏。中国专利公开了申请号为“cn201510049658.6”的钢管塔焊接装置,通过各项支架,实现对钢管塔的位置进行精准控制,但并未解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种钢管塔焊接装置,通过在焊接器外壳与焊接器内部之间设置焊接器隔层,焊剂在内部不与焊接器接触,减少因为焊剂堵塞,对焊接器造成的损坏。通过在传送装置支撑平台上设置校准块,使得在焊接钢管塔时防止钢管产生偏差,使得焊接更为精准。
2、本实用新型还提供具有上述一种钢管塔焊接装置,包括:储料箱,所述储料箱底部设置有输料管,所述输料管接入焊接器外壳内部,所述焊接器外壳内部设置有焊接器隔层,所述焊接器隔层内部设置有焊接器,所述焊接器通过电线接通在控制器内部;传送装置,所述传送装置通过传送装置支撑平台固定在地面上,所述传送装置支撑平台上设置有校准块。通过在焊接器外壳与焊接器内部之间设置焊接器隔层,焊剂在内部不与焊接器接触,减少因为焊剂堵塞,对焊接器造成的损坏。通过在传送装置支撑平台上设置校准块,使得在焊接钢管塔时防止钢管产生偏差,使得焊接更为精准。
3、根据本实用新型所述的一种钢管塔焊接装置,所述控制器底部设置有移动块,所述移动块数量为两个。使得焊接部分能整体移动,使得焊接工作更为简便。
4、根据本实用新型所述的一种钢管塔焊接装置,所述控制器底部设置有支撑移动平台,所述支撑移动平台上表面设置有滑槽。使得焊接部分整体的移动轨道不发生偏差。
5、根据本实用新型所述的一种钢管塔焊接装置,所述滑槽数量为两个;所述移动块在滑槽内部做水平移动。使得焊接部位在工作时,实时根据焊接位置,移动控制器。
6、根据本实用新型所述的一种钢管塔焊接装置,所述控制器上端设置有电动伸缩杆一,所述电动伸缩杆一输出端设置有球形连接器,所述电动伸缩杆一位于球形连接器底端。使得焊接部位能根据焊接位置进行竖直方向运动。
7、根据本实用新型所述的一种钢管塔焊接装置,所述球形连接器侧端设置有电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆二输出端固定连接有连接块,所述连接块底端固定连接有焊接器。使得焊接部位能根据焊接位置进行水平方向移动。
8、根据本实用新型所述的一种钢管塔焊接装置,所述传送装置支撑平台数量为两个,所述校准块位于焊接器两侧,所述校准块数量为两个,所述传送装置位于支撑移动平台正下方使得在焊接工作时,固定所需焊接钢管。
9、有益效果
10、1、与现有技术相比,该一种钢管塔焊接装置通过在焊接器外壳与焊接器内部之间设置焊接器隔层,焊剂在内部不与焊接器接触,减少因为焊剂堵塞,对焊接器造成的损坏。
11、2、与现有技术相比,该一种钢管塔焊接装置通过在传送装置支撑平台上设置校准块,使得在焊接钢管塔时防止钢管产生偏差,使得焊接更为精准。
1.一种钢管塔焊接装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种钢管塔焊接装置,其特征在于,所述控制器(1)底部设置有移动块(15),所述移动块(15)数量为两个。
3.根据权利要求2所述的一种钢管塔焊接装置,其特征在于,所述控制器(1)底部设置有支撑移动平台(9),所述支撑移动平台(9)上表面设置有滑槽(14)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管塔焊接装置,其特征在于,所述滑槽(14)数量为两,所述移动块(15)在滑槽(14)内部做水平移动。
5.根据权利要求1所述的一种钢管塔焊接装置,其特征在于,所述控制器(1)上端设置有电动伸缩杆一(2),所述电动伸缩杆一(2)输出端设置有球形连接器(3),所述电动伸缩杆一(2)位于球形连接器(3)底端。
6.根据权利要求5所述的一种钢管塔焊接装置,其特征在于,所述球形连接器(3)侧端设置有电动伸缩杆二(4),所述电动伸缩杆二(4)输出端固定连接有连接块(5),所述连接块(5)底端固定连接有焊接器(10)。
7.根据权利要求1所述的一种钢管塔焊接装置,其特征在于,所述传送装置支撑平台(12)数量为两个,所述校准块(13)位于焊接器(10)两侧,所述校准块(13)数量为两个,所述传送装置(11)位于支撑移动平台(9)正下方。