一种管件的折弯成型装置的制作方法

本技术涉及管件加工，尤其涉及一种管件的折弯成型装置。

背景技术：

1、管件折弯装置是一种在用途十分广泛的技术，其广泛应用于生产和加工等各个领域，管件折弯主要就是将固定在设备上的管件进行主动折弯工作，从而使管件达到所需要的角度大小。

2、中国专利公告号：cn217451615u公开了《一种紫铜管件加工用折弯装置》，包括安装板，所述安装板上呈对称转动设置有两组定折弯轮，所述安装板上呈对称设有板体且两组所述板体上均转动设置有动折弯轮组件，两组所述板体的下端均有限位块且两组所述限位块上滑动设置有可带动两组动折弯轮组件同时进行转动的齿条，所述安装板上安装有电机且所述电机的输出轴上固定与所述齿条齿接的驱动齿轮。

3、现有的管件折弯装置通常采用折弯轮组件，使其在驱动设备作用下，挤压管件使其折弯形变，在管件在折弯轮内折弯形变时，由于受到压力作用使得管件的折弯形变处会轻微膨胀，此时管件的折弯处会与折弯轮的内壁抵紧贴合，从而不便于管件的取管操作，增加了管件折弯成型操作负担。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供采用顶管组件驱动管件两端移动，使得管件能够灵活平稳移出折弯结构，方便管件取管操作的一种管件的折弯成型装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件的折弯成型装置，包括折弯成型台：

3、所述折弯成型台上设置有固定折弯盘；

4、所述折弯成型台上且位于固定折弯盘的两侧设有滑槽，所述折弯成型台上且位于固定折弯盘的一侧设置有沿滑槽内壁移动的折弯组件；

5、所述折弯成型台上且位于固定折弯盘的另一侧设置有顶管组件。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述折弯组件包括第一气缸，第一气缸的输出端连接有沿滑槽内壁移动的传动架，且传动架上设置有两个移动折弯盘。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述传动架上设置有限位块，所述滑槽的内壁设有与限位块相适配的限位槽。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述固定折弯盘和移动折弯盘上均设有弧形的折弯槽。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述折弯槽的内壁设置有垫片。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述顶管组件包括设置在折弯成型台上的第二气缸，第二气缸的输出端连接有传动板，且传动板上设置有l形的顶管板。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述顶管板的水平端内壁设有凹槽。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、还包括抵紧组件；

20、所述抵紧组件包括设置在折弯成型台上的安装板，安装板内螺旋设置有抵紧杆，且抵紧杆的端部转动连接有抵紧盘。

21、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种管件的折弯成型装置，具有以下有益效果：

22、该折弯成型装置通过设置的顶管组件，可以在管件被折弯成型后，驱动管件折弯后的两端使其移动，即可将管件从固定折弯盘内平稳的顶出，既避免了人工手动取管带来的负担，也能够避免手动取管时二次挤压管件造成其形变的现象，提高了管件折弯成型的操作效率。

技术特征：

1.一种管件的折弯成型装置，包括折弯成型台（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种管件的折弯成型装置，其特征在于：所述折弯组件（3）包括第一气缸（31），第一气缸（31）的输出端连接有沿滑槽（4）内壁移动的传动架（32），且传动架（32）上设置有两个移动折弯盘（33）。

3.根据权利要求2所述的一种管件的折弯成型装置，其特征在于：所述传动架（32）上设置有限位块（34），所述滑槽（4）的内壁设有与限位块（34）相适配的限位槽（7）。

4.根据权利要求1所述的一种管件的折弯成型装置，其特征在于：所述固定折弯盘（5）和移动折弯盘（33）上均设有弧形的折弯槽（51）。

5.根据权利要求4所述的一种管件的折弯成型装置，其特征在于：所述折弯槽（51）的内壁设置有垫片（52）。

6.根据权利要求1所述的一种管件的折弯成型装置，其特征在于：所述顶管组件（6）包括设置在折弯成型台（1）上的第二气缸（61），第二气缸（61）的输出端连接有传动板（62），且传动板（62）上设置有l形的顶管板（63）。

7.根据权利要求6所述的一种管件的折弯成型装置，其特征在于：所述顶管板（63）的水平端内壁设有凹槽（64）。

8.根据权利要求1所述的一种管件的折弯成型装置，其特征在于：还包括抵紧组件（2）；

技术总结
本技术公开了一种管件的折弯成型装置，包括折弯成型台：所述折弯成型台上设置有固定折弯盘，所述折弯成型台上且位于固定折弯盘的两侧设有滑槽，所述折弯成型台上且位于固定折弯盘的一侧设置有沿滑槽内壁移动的折弯组件，所述折弯成型台上且位于固定折弯盘的另一侧设置有顶管组件。本技术中，该折弯成型装置通过设置的顶管组件，可以在管件被折弯成型后，驱动管件折弯后的两端使其移动，即可将管件从固定折弯盘内平稳的顶出，既避免了人工手动取管带来的负担，也能够避免手动取管时二次挤压管件造成其形变的现象，提高了管件折弯成型的操作效率。

技术研发人员：孙进琳,李衡,徐育成,谢陆敏
受保护的技术使用者：浙江禧力琦科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/2/21