一种全自动车床机的制作方法

本技术涉及自动车床机，具体为一种全自动车床机。

背景技术：

1、自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。

2、现有的一些自动车床机在对一些金属圆柱杆进行加工时，通常需要人工将圆杆抵触进旋转机构内部，之后进行加工，同时整体加工结束后，还是需要人工将其进行取出，该种操作整体较为麻烦，不具备自动送料和排料的功能，在大批量的加工过程中，增大操作人员的工作压力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动车床机，以解决上述背景技术中提出的现有的一些自动车床机在对一些金属圆柱杆进行加工时，通常需要人工将圆杆抵触进旋转机构内部，之后进行加工，同时整体加工结束后，还是需要人工将其进行取出，该种操作整体较为麻烦，不具备自动送料和排料的功能，在大批量的加工过程中，增大操作人员的工作压力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动车床机，包括工作台、安装座、螺纹杆、步进电机和辅助杆，所述工作台的顶端外表面中间位置固定安装设置有安装座，所述安装座的顶端外表面对称设置有辅助杆和螺纹杆，所述辅助杆的两端固定安装在安装座的两侧内部，且螺纹杆的两端均转动安装在安装座的两侧内部，所述安装座的一侧安装设置有步进电机，且步进电机的一端螺纹杆的一端安装固定，所述辅助杆和螺纹杆的一侧外部贯穿设置有移动座，所述移动座与安装座之间为十字垂直设置，所述工作台靠近中间位置的顶端一侧安装设置有旋转机构，所述移动座靠近旋转机构的一侧倾斜安装设置有导料架，所述导料架远离移动座的一侧外表面安装设置有存料架，所述工作台靠近存料架顶端一侧通过支架安装设置有收集箱，且收集箱的底端导通安装设置有空腔柱。

3、优选的，所述空腔柱的内部转动安装设置有输送辊，且输送辊靠近收集箱底端输出端的一侧内部嵌入式设置有收集槽，所述空腔柱的底端导通安装设置有排料口；

4、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过收集槽对原料进行一根收集，之后通过输送辊转动一圈后排出，从而进行间歇自动送料。

5、优选的，所述输送辊的一侧转动贯穿端固定安装设置有齿轮，所述齿轮的顶端外表面啮合连接设置有齿条，所述齿条的一端固定安装设置有气缸二，所述气缸二的一侧安装在收集箱一侧的支架上；

6、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过气缸二伸缩，从而带动齿条在齿轮外表面进行往复移动，从而使得输送辊顺时针转动一圈后送一根原料，逆时针转动一圈后送另一根原料，依次往复送料。

7、优选的，所述存料架远离旋转机构的一侧外表面固定安装设置有气缸一，所述气缸一的输出伸出端朝向存料架的一侧内部；

8、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过气缸10的伸出，从而将存料架内部的原料推入旋转机构内部的夹持机构中进行自动推料。

9、优选的，所述移动座靠近旋转机构的顶端一侧固定安装设置有加工刀座，且加工刀座的切削输出端朝向旋转机构的一侧，所述安装座靠近收集箱底端一侧的顶端外表面凸出安装设置有压力传感器；

10、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过存料架抵触压力传感器，从而控制螺纹杆停止转动，保证存料架与排料口的一侧进行对准。

11、优选的，所述工作台远离存料架的顶端一侧边缘处通过支架横向安装设置有气缸三，所述气缸三的输出伸出端朝向旋转机构内部的夹持孔一侧，所述工作台靠近导料架输出端的一侧外表面固定安装设置有收料箱；

12、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过气缸三伸出，从而将旋转机构内部的加工好的原料推出，从而进行自动排料。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动车床机：

14、1.该自动车床整体在进行使用时，通过收集箱、空腔柱、输送辊、收集槽、齿轮、齿条、气缸二和排料口的设置，从而使得整体通过输送辊转动一圈，将顶端的一根圆柱原料带动到底端从排料口脱离进入存料架的顶端内部，之后通过一侧的气缸一的顶出，从而将原料抵触进旋转机构内部进行夹持加工，从而使得整体能够自动进行送料，整体使用方便，降低工作人员的工作压力，使得整体使用效果更好；

15、2.该自动车床整体在进行使用时，通过气缸三、导料架和收料箱的设置，从而使得整体加工结束后，通过旋转机构内部夹持机构松动，之后通过气缸三输出端伸出，从而将加工好的原料推出进入倾斜的导料架内部，之后集中收集到收料箱的内部，从而使得整体使用效果更好，保证整体的使用便捷性，加快整体的加工效率；

16、3.该自动车床整体在进行使用时，通过控制气缸二的伸缩，从而带动齿条进行往复运动，从而使得齿条往复运动带动底端的齿轮和内部的输送辊同时进行间歇转动送料，从而使得整体能够稳定间歇收料和送料，保证整体使用效果。

技术特征：

1.一种全自动车床机，包括工作台(1)、安装座(2)、螺纹杆(3)、步进电机(4)和辅助杆(5)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端外表面中间位置固定安装设置有安装座(2)，所述安装座(2)的顶端外表面对称设置有辅助杆(5)和螺纹杆(3)，所述辅助杆(5)的两端固定安装在安装座(2)的两侧内部，且螺纹杆(3)的两端均转动安装在安装座(2)的两侧内部，所述安装座(2)的一侧安装设置有步进电机(4)，且步进电机(4)的一端螺纹杆(3)的一端安装固定，所述辅助杆(5)和螺纹杆(3)的一侧外部贯穿设置有移动座(6)，所述移动座(6)与安装座(2)之间为十字垂直设置，所述工作台(1)靠近中间位置的顶端一侧安装设置有旋转机构(8)，所述移动座(6)靠近旋转机构(8)的一侧倾斜安装设置有导料架(20)，所述导料架(20)远离移动座(6)的一侧外表面安装设置有存料架(9)，所述工作台(1)靠近存料架(9)顶端一侧通过支架安装设置有收集箱(11)，且收集箱(11)的底端导通安装设置有空腔柱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动车床机，其特征在于：所述空腔柱(12)的内部转动安装设置有输送辊(13)，且输送辊(13)靠近收集箱(11)底端输出端的一侧内部嵌入式设置有收集槽(14)，所述空腔柱(12)的底端导通安装设置有排料口(18)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动车床机，其特征在于：所述输送辊(13)的一侧转动贯穿端固定安装设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)的顶端外表面啮合连接设置有齿条(16)，所述齿条(16)的一端固定安装设置有气缸二(17)，所述气缸二(17)的一侧安装在收集箱(11)一侧的支架上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动车床机，其特征在于：所述存料架(9)远离旋转机构(8)的一侧外表面固定安装设置有气缸一(10)，所述气缸一(10)的输出伸出端朝向存料架(9)的一侧内部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动车床机，其特征在于：所述移动座(6)靠近旋转机构(8)的顶端一侧固定安装设置有加工刀座(7)，且加工刀座(7)的切削输出端朝向旋转机构(8)的一侧，所述安装座(2)靠近收集箱(11)底端一侧的顶端外表面凸出安装设置有压力传感器(22)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动车床机，其特征在于：所述工作台(1)远离存料架(9)的顶端一侧边缘处通过支架横向安装设置有气缸三(19)，所述气缸三(19)的输出伸出端朝向旋转机构(8)内部的夹持孔一侧，所述工作台(1)靠近导料架(20)输出端的一侧外表面固定安装设置有收料箱(21)。

技术总结
本技术公开了一种全自动车床机，包括工作台、安装座、螺纹杆、步进电机和辅助杆，所述工作台的顶端外表面中间位置固定安装设置有安装座，所述安装座的顶端外表面对称设置有辅助杆和螺纹杆。该全自动车床机，该自动车床整体在进行使用时，通过收集箱、空腔柱、输送辊、收集槽、齿轮、齿条、气缸二和排料口的设置，从而使得整体通过输送辊转动一圈，将顶端的一根圆柱原料带动到底端从排料口脱离进入存料架的顶端内部，之后通过一侧的气缸一的顶出，从而将原料抵触进旋转机构内部进行夹持加工，从而使得整体能够自动进行送料，整体使用方便，降低工作人员的工作压力，使得整体使用效果更好。

技术研发人员：周中伟
受保护的技术使用者：宁波聚益工具有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15