一种型材叠加焊接固定装置的制作方法

本技术属于型材钢结构焊接，特别涉及一种型材叠加焊接固定装置。

背景技术：

1、型材钢结构焊接时，对于型材叠加焊接一般都是采取直接焊接的方式，该方式的弊端主要为焊接时焊材晃动容易使上下型材位移，造成焊接偏差，产生废料，加大了施工成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种型材叠加焊接固定装置，解决了焊接时焊材晃动容易使上下型材位移，造成焊接偏差，产生废料的问题。

2、一种型材叠加焊接固定装置，包括下夹杆1、栓杆2、螺母3、前连接板4、前转轴5、压块6、上夹杆7、后连接板8和后转轴9，组合使用；将下夹杆1一端焊接两块后连接板8；上夹杆7一端通过后转轴9与两块后连接板8之间连接；上夹杆7开设一矩形孔，矩形孔尺寸为100*20mm；栓杆2同时穿过上夹杆7的矩形孔和下夹杆1中部位置，并用两个螺母3在两端拧紧固定；四块前连接板4分别两两焊接在上夹杆7和下夹杆1另一端；两个压块6分别通过两个前转轴5固定在前连接板4之间。

3、所述的下夹杆1、上夹杆7和压块6均为截面尺寸50*50mm的方管，加工而成，长度分别为500mm、400mm和100mm。

4、所述的栓杆2直径20mm，长300mm；螺母3直径20mm；前转轴5直径20mm，长90mm；后转轴9直径16mm，长90mm。

5、所述的前连接板4为14mm厚钢板，加工而成，尺寸为100*50mm；后连接板8为14mm厚钢板，加工而成，尺寸为90*50mm。

6、使用时，将上型材12和下型材11按设计要求叠加在一起，之后放在操作台10上，然后将焊接固定装置的上夹杆7和下夹杆1上下夹住操作台10的边台与上型材12，之后拧紧栓杆2两端的螺母3，使上夹杆7与下夹杆1加紧上型材12和下型材11的叠加体，然后对上型材12和下型材11之间进行焊接。

7、本实用新型的优点在于，该焊接固定装置组装简单，操作方便，避免了由于焊材的晃动造成上下型材的位移，减少了焊接废料的产生，降低了施工成本，具有良好的经济效益。

技术特征：

1.一种型材叠加焊接固定装置，其特征在于，包括下夹杆(1)、栓杆(2)、螺母(3)、前连接板(4)、前转轴(5)、压块(6)、上夹杆(7)、后连接板(8)和后转轴(9)；下夹杆(1)一端焊接两块后连接板(8)；上夹杆(7)一端通过后转轴(9)与两块后连接板(8)之间连接；上夹杆(7)开设一矩形孔；栓杆(2)同时穿过上夹杆(7)的矩形孔和下夹杆(1)中部位置，用两个螺母(3)在两端固定；四块前连接板(4)分别两两焊接在上夹杆(7)和下夹杆(1)另一端；两个压块(6)分别通过两个前转轴(5)固定在前连接板(4)之间。

2.根据权利要求1所述固定装置，其特征在于，上夹杆(7)的矩形孔尺寸为100*20mm。

3.根据权利要求1所述固定装置，其特征在于，所述的下夹杆(1)、上夹杆(7)和压块(6)均为截面尺寸50*50mm的方管，长度分别为500mm、400mm和100mm。

4.根据权利要求1所述固定装置，其特征在于，所述的栓杆(2)直径20mm，长300mm；螺母(3)直径20mm；前转轴(5)直径20mm，长90mm；后转轴(9)直径16mm，长90mm。

5.根据权利要求1所述固定装置，其特征在于，所述的前连接板(4)为14mm厚钢板，尺寸为100*50mm；后连接板(8)为14mm厚钢板，尺寸为90*50mm。

技术总结
一种型材叠加焊接固定装置，属于型材钢结构焊接技术领域。固定装置包括下夹杆、栓杆、螺母、前连接板、前转轴、压块、上夹杆、后连接板和后转轴；下夹杆一端焊接两块后连接板；上夹杆一端通过后转轴与两块后连接板之间连接；上夹杆开设一矩形孔；栓杆同时穿过上夹杆的矩形孔和下夹杆中部位置，用两个螺母在两端固定；四块前连接板分别两两焊接在上夹杆和下夹杆另一端；两个压块分别通过两个前转轴固定在前连接板之间。优点在于，焊接固定装置组装简单，操作方便，避免了由于焊材的晃动造成上下型材的位移，减少了焊接废料的产生，降低了施工成本。

技术研发人员：邓恩兵,程广,田海丰,鲁建文,郭宗昉
受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司
技术研发日：20230501
技术公布日：2024/1/14