一种可调式支撑机构的制作方法

本技术涉及模具加工，尤其涉及一种可调式支撑机构。

背景技术：

1、模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具由上模和下模两部分组成，在对模具进行加工时，需要对待加工的模具半成品进行支撑。

2、经检索，中国专利(申请号为“202021354469.2”)公开了“一种模具加工用可调式支撑机构”，上述支撑机构包括底座，转动第二转盘，第二螺纹柱将自身旋转，顶动承载箱向中间进行位移，弹簧被压缩，模具被夹杆夹持，启动第一驱动电机带动齿轮进行转动，齿轮上的链条也将进行转动，链条上固定的滑块带动工作台进行上下往复运动，支撑机构的高度可进行调节，关闭驱动电机，转动第一转盘，第一螺纹柱将进行转动，工作台可进行横向移动，但是，上述支撑机构在使用过程中，存在以下问题：

3、1、在对模具的支撑高度进行调节时，在重力作用下会导致链条带动电机输出轴转动，无法维持在恒定的高度，实用性低；

4、2、在对模具进行夹持时，需要分别转动两个第二螺纹柱，容易导致模具在固定完成后处于偏心状态，对模具加工时还需要进行定位操作，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种可调式支撑机构，解决了对比文件在重力作用下会导致链条带动电机输出轴转动，无法维持在恒定的高度，实用性低，需要分别转动两个第二螺纹柱，容易导致模具在固定完成后处于偏心状态，对模具加工时还需要进行定位操作，工作效率低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种可调式支撑机构，包括底板，所述底板顶部外壁上设有升降机构，所述升降机构包括四个套筒、四个顶升杆、固定板、螺纹筒、顶升螺杆和顶升板，所述顶升板顶部设有安装机构，所述安装机构包括顶板，所述顶板底部设有调节机构，所述调节机构包括两个安装板、双向螺杆和两个限位杆，所述顶板顶部设有两个滑移机构，所述滑移机构包括滑移块、滑移板和连接块，两个所述滑移板一侧均设有若干个挤压组件，所述挤压组件包括挤压杆和弹簧。

4、优选的，四个所述套筒底部分别固设于底板顶部的四角外壁上，且四个顶升杆分别滑动安装于四个套筒内，所述固定板固设于四个套筒上部外壁上，且螺纹筒顶端和底端分别通过轴承连接于固定板和底板相对一侧外壁上，所述顶升螺杆螺接于螺纹筒内，所述顶升板固设于四个顶升杆顶端外壁上，且顶升螺杆顶端固设于顶升板底部外壁上。

5、通过上述的方案，通过转动螺纹筒，螺纹筒转动顶升螺杆上升，顶升螺杆将顶升板顶起，四个顶升杆分别沿着四个套筒的内壁滑动，对顶升板进行限位。

6、优选的，所述顶升板顶部外壁上固设有四个立柱，且顶板底部分别固设于四个立柱顶端外壁上。

7、优选的，两个所述安装板分别固设于顶板底部外壁上，且双向螺杆两端分别通过轴承连接于两个安装板一侧外壁上，两个所述限位杆两端分别固设于两个安装板相对一侧外壁上。

8、通过上述的方案，通过双向螺杆转动带动滑移板相向移动，使得待加工模具始终位于中心处，避免待加工模具处于偏心状态。

9、优选的，所述滑移块螺接于双向螺杆一端外壁上，且两个限位杆外壁上均滑动安装有限位座，所述滑移板固设于滑移块和两个限位座顶端外壁上，且连接块固设于滑移块一侧的下部外壁上。

10、优选的，所述挤压杆分别贯穿并滑动安装于滑移板和连接块一侧外壁上，且挤压杆靠近滑移板的外壁上固设有挤压环，所述弹簧套设于挤压杆外壁上，且挤压杆一端外壁上固设有限位块。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1、设置有升降机构，通过转动螺纹筒，螺纹筒转动顶升螺杆上升，顶升螺杆将顶升板顶起，四个顶升杆分别沿着四个套筒的内壁滑动，对顶升板进行限位，能够对顶升板进行顶升，且不会发生掉落，使得待加工模具处于恒定高度，提高了实用性。

13、2、设置有双向螺杆、两个滑移机构和若干个挤压组件，双向螺杆转动带动滑移板相向移动，使得待加工模具始终位于中心处，避免待加工模具处于偏心状态，挤压杆与待加工模具接触，进而挤压弹簧，在弹簧张力的作用下对不同形状的模具进行固定，能够对模具进行夹持，且使得模具处于中心处，避免后续进行定位操作，提高了工作效率。

14、综上所述，本实用新型能够对顶升板进行顶升，且不会发生掉落，使得待加工模具处于恒定高度，提高了实用性，能够对模具进行夹持，且使得模具处于中心处，避免后续进行定位操作，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种可调式支撑机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁上设有升降机构(2)，所述升降机构(2)包括四个套筒(201)、四个顶升杆(202)、固定板(203)、螺纹筒(204)、顶升螺杆(205)和顶升板(206)；

2.根据权利要求1所述的一种可调式支撑机构，其特征在于，四个所述套筒(201)底部分别固设于底板(1)顶部的四角外壁上，且四个顶升杆(202)分别滑动安装于四个套筒(201)内，所述固定板(203)固设于四个套筒(201)上部外壁上，且螺纹筒(204)顶端和底端分别通过轴承连接于固定板(203)和底板(1)相对一侧外壁上，所述顶升螺杆(205)螺接于螺纹筒(204)内，所述顶升板(206)固设于四个顶升杆(202)顶端外壁上，且顶升螺杆(205)顶端固设于顶升板(206)底部外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种可调式支撑机构，其特征在于，所述顶升板(206)顶部外壁上固设有四个立柱(301)，且顶板(302)底部分别固设于四个立柱(301)顶端外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种可调式支撑机构，其特征在于，两个所述安装板(401)分别固设于顶板(302)底部外壁上，且双向螺杆(402)两端分别通过轴承连接于两个安装板(401)一侧外壁上，两个所述限位杆(403)两端分别固设于两个安装板(401)相对一侧外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种可调式支撑机构，其特征在于，所述滑移块(501)螺接于双向螺杆(402)一端外壁上，且两个限位杆(403)外壁上均滑动安装有限位座(502)，所述滑移板(503)固设于滑移块(501)和两个限位座(502)顶端外壁上，且连接块(504)固设于滑移块(501)一侧的下部外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种可调式支撑机构，其特征在于，所述挤压杆(601)分别贯穿并滑动安装于滑移板(503)和连接块(504)一侧外壁上，且挤压杆(601)靠近滑移板(503)的外壁上固设有挤压环(602)，所述弹簧(603)套设于挤压杆(601)外壁上，且挤压杆(601)一端外壁上固设有限位块(604)。

技术总结
本技术公开了一种可调式支撑机构，涉及模具加工技术领域，针对背景技术提出的在重力作用下会导致链条带动电机输出轴转动，无法维持在恒定的高度，实用性低，需要分别转动两个第二螺纹柱，导致模具在固定完成后处于偏心状态，对模具加工时还需要进行定位操作，工作效率低的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板顶部外壁上设有升降机构，所述升降机构包括四个套筒、四个顶升杆、固定板、螺纹筒、顶升螺杆和顶升板，所述顶升板顶部设有安装机构。本技术能够对顶升板进行顶升，且不会发生掉落，使得待加工模具处于恒定高度，提高了实用性，能够对模具进行夹持，且使得模具处于中心处，避免后续进行定位操作，提高了工作效率。

技术研发人员：吴迪,耿莽河,卜慧超,何海明
受保护的技术使用者：沈阳精亿航机械有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15