PCD铝基碳化硅三面刃铣刀的制作方法

本技术涉及铣刀，特别涉及pcd铝基碳化硅三面刃铣刀。

背景技术：

1、铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作，它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料，铣刀可能有一个到多个刀刃，2刃、3刃和4刃是最常见的。

2、铝基碳化硅复合材料的高强度和高耐磨性给切削加工提出了严峻挑战，其内部的碳化硅颗粒作为一种高硬度磨料，用传统的钨钢铣刀加工时与刀具产生激烈的摩擦，导致刀具磨损加剧、寿命降低、加工质量难以控制，这些因素使得铝基碳化钻孔效率低，成本高，为此，我们提出pcd铝基碳化硅三面刃铣刀。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供pcd铝基碳化硅三面刃铣刀，以解决或缓解现有技术中存在传统的钨钢铣刀加工时与刀具产生激烈的摩擦，导致刀具磨损加剧、寿命降低、加工质量难以控制，这些因素使得铝基碳化钻孔效率低，成本高的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：pcd铝基碳化硅三面刃铣刀，包括连接柱、环体、钨钢棒、三面刃铣刀本体、连接头、连接套筒与连接孔，所述连接柱的顶端固定连接有钨钢棒，所述三面刃铣刀本体的上表面固定镶嵌有连接套筒，所述钨钢棒的顶端贯穿连接套筒并延伸至三面刃铣刀本体的上方。

3、在一些实施例中，所述连接柱的底端固定连接有连接头，所述连接头的底面开设有连接孔。

4、在一些实施例中，所述钨钢棒的外表面打磨有脖颈。

5、在一些实施例中，所述钨钢棒的外表面与连接套筒的内壁相焊接。

6、在一些实施例中，所述三面刃铣刀本体采用pcd铝基碳化硅材质。

7、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

8、本实用新型通过设置的三面刃铣刀本体，由于三面刃铣刀本体采用了pcd材质，pcd材质具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，可以解决钨钢铣刀加工的缺陷，能够避免产生激烈的摩擦，降低刀具的磨损程度、延长了寿命、加工质量得以控制，使得铝基碳化钻孔效率高，成本低。

9、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.pcd铝基碳化硅三面刃铣刀，其特征在于：包括连接柱(1)、环体(2)、钨钢棒(3)、三面刃铣刀本体(4)、连接头(5)、连接套筒(6)与连接孔(7)，所述连接柱(1)的顶端固定连接有钨钢棒(3)，所述三面刃铣刀本体(4)的上表面固定镶嵌有连接套筒(6)，所述钨钢棒(3)的顶端贯穿连接套筒(6)并延伸至三面刃铣刀本体(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的pcd铝基碳化硅三面刃铣刀，其特征在于：所述连接柱(1)的底端固定连接有连接头(5)，所述连接头(5)的底面开设有连接孔(7)。

3.根据权利要求1所述的pcd铝基碳化硅三面刃铣刀，其特征在于：所述钨钢棒(3)的外表面打磨有脖颈。

4.根据权利要求1所述的pcd铝基碳化硅三面刃铣刀，其特征在于：所述钨钢棒(3)的外表面与连接套筒(6)的内壁相焊接。

5.根据权利要求1所述的pcd铝基碳化硅三面刃铣刀，其特征在于：所述三面刃铣刀本体(4)采用pcd铝基碳化硅材质。

技术总结
本技术公开了PCD铝基碳化硅三面刃铣刀，包括连接柱、环体、钨钢棒、三面刃铣刀本体、连接头、连接套筒与连接孔，所述连接柱的顶端固定连接有钨钢棒，所述三面刃铣刀本体的上表面固定镶嵌有连接套筒，所述钨钢棒的顶端贯穿连接套筒并延伸至三面刃铣刀本体的上方。该PCD铝基碳化硅三面刃铣刀，通过设置的三面刃铣刀本体，由于三面刃铣刀本体采用了PCD材质，PCD材质具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，可以解决钨钢铣刀加工的缺陷，能够避免产生激烈的摩擦，降低刀具的磨损程度、延长了寿命、加工质量得以控制，使得铝基碳化钻孔效率高，成本低。

技术研发人员：杨春平
受保护的技术使用者：苏州安德克精密工具有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14