一种旋转铆接工装夹具的制作方法

本技术涉及铆接工装夹具，尤其涉及一种旋转铆接工装夹具。

背景技术：

1、现有工件铆接，通过铆接装置下压和循环中进行铆接，铆接工件时，需要通过人工将铆钉与所需铆接工件的铆钉孔对准，然后对准铆接装置进行铆接。因此，在铆接装置下压、旋转进行铆接时，人工对准不仅效率低，耗费大量的劳动力，且该操作容易对准时出现偏斜，进而影响到铆接效果，同时，手动旋转铆接导致铆接效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工对准不仅效率低，耗费大量的劳动力，且该操作容易对准时出现偏斜，进而影响到铆接效果，同时，手动旋转铆接导致铆接效率较低。的缺点，而提出的一种旋转铆接工装夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种旋转铆接工装夹具，包括安装架,所述安装架底部安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端安装有把手柱，所述把手柱底部安装有基板，所述基板底部固定有铆接气缸，所述铆接气缸的输出端安装有铆接头，且所述把手柱外侧螺纹套接有调节环，所述调节环与所述基板之间设置有辅助机构，所述辅助机构用于辅助铆接作业时竖直进行。

4、优选的，所述辅助机构包括固定环、导向柱、卡槽和水平环，所述卡槽开设在所述调节环外侧，且所述固定环转动卡接在所述卡槽内部，所述导向柱沿所述固定环底部周向均匀设置，且所述导向柱一端贯穿所述基板，且所述水平环安装在所述导向柱贯穿所述基板的一端之间。

5、优选的，所述基板沿周向开有多个导向槽，且所述导向槽的径向尺寸与所述导向柱的径向尺寸相匹配。

6、优选的，所述安装架为u型架，且所述安装架两端底部均开有固定孔。

7、优选的，所述水平环底部安装有垫板。

8、本实用新型提出的一种旋转铆接工装夹具，有益效果在于：该旋转铆接工装夹具，利用安装架方便完成对把手柱和铆接装置整体的安装固定，并且通过旋转气缸带动铆接气缸和铆接头转动，通过铆接气缸带动铆接头进行铆接作业，并且利用调节转在把手柱上的位置调节，能够调节水平环位置，使得水平环罩在铆接头外侧，方便铆接作业时的对准，便于进行铆接作业。

技术特征：

1.一种旋转铆接工装夹具，包括安装架(1),其特征在于，所述安装架(1)底部安装有旋转气缸(8)，所述旋转气缸(8)的输出端安装有把手柱(2)，所述把手柱(2)底部安装有基板(9)，所述基板(9)底部固定有铆接气缸(12)，所述铆接气缸(12)的输出端安装有铆接头(7)，且所述把手柱(2)外侧螺纹套接有调节环(4)，所述调节环(4)与所述基板(9)之间设置有辅助机构，所述辅助机构用于辅助铆接作业时竖直进行。

2.根据权利要求1所述的旋转铆接工装夹具，其特征在于，所述辅助机构包括固定环(3)、导向柱(5)、卡槽(11)和水平环(6)，所述卡槽(11)开设在所述调节环(4)外侧，且所述固定环(3)转动卡接在所述卡槽(11)内部，所述导向柱(5)沿所述固定环(3)底部周向均匀设置，且所述导向柱(5)一端贯穿所述基板(9)，且所述水平环(6)安装在所述导向柱(5)贯穿所述基板(9)的一端之间。

3.根据权利要求2所述的旋转铆接工装夹具，其特征在于，所述基板(9)沿周向开有多个导向槽(10)，且所述导向槽(10)的径向尺寸与所述导向柱(5)的径向尺寸相匹配。

4.根据权利要求2所述的旋转铆接工装夹具，其特征在于，所述安装架(1)为u型架，且所述安装架(1)两端底部均开有固定孔。

5.根据权利要求2所述的旋转铆接工装夹具，其特征在于，所述水平环(6)底部安装有垫板。

技术总结
本技术涉及铆接工装夹具技术领域，尤其是一种旋转铆接工装夹具，包括安装架,安装架底部安装有旋转气缸，旋转气缸的输出端安装有把手柱，把手柱底部安装有基板，基板底部固定有铆接气缸，铆接气缸的输出端安装有铆接头，且把手柱外侧螺纹套接有调节环，调节环与基板之间设置有辅助机构，辅助机构用于辅助铆接作业时竖直进行，辅助机构包括固定环、导向柱、卡槽和水平环，卡槽开设在调节环外侧，且固定环转动卡接在卡槽内部，导向柱沿固定环底部周向均匀设置，且导向柱一端贯穿基板，且水平环安装在导向柱贯穿基板的一端之间，本技术方便调节，方便铆接头与铆钉竖直对接，便于进行铆接作业。

技术研发人员：劳就,周云蓉,罗海聪,梁广龙,陈财亿
受保护的技术使用者：柳州三松自动化技术有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15