本技术涉及cnc加工设备,特别涉及一种cnc机台内自动拆装螺丝结构。
背景技术:
1、在cnc加工行业中,加工前一般会用夹治具将待加工产品进行装夹定位,而装夹过程普遍采用螺丝进行紧固。生产中,在对紧固螺丝进行拆装时,一般需要在cnc机台停机的状态下人工利用电批进行操作,操作人员劳动强度大,存在一定的安全隐患,而且拆装效率不高,同时也影响了cnc机台的有效工作时间,拉低了生产效率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种cnc机台内自动拆装螺丝结构,可直接利用cnc机台上主轴能旋转并同时直线动作的特性,实现带动同步件在旋转的同时进行前进、后退或原地空转的动作,达到自动拆装螺丝的目的,且整个过程中无需关停cnc机台,也无需人工参与动作,操作安全高效。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
3、一种cnc机台内自动拆装螺丝结构,包括套筒主体,所述套筒主体端部可拆卸固设有一转接块,所述转接块能与cnc机台的主轴传动连接并能在其驱动下带动所述套筒主体同步旋转;所述套筒主体内沿轴向依次装设有内筒、传导块、浮动块、第二弹簧和同步件,其中:
4、所述内筒包括沿轴向设置的驱动部和传动部,所述驱动部内匹配装设有一传动件,所述传动件的端部穿过所述转接块并能与cnc机台的主轴传动连接,所述传动部内装设有连接件和第一弹簧,所述连接件的上端部与所述传动件可拆卸固连;
5、所述传导块嵌设在所述内筒的下端,其上端部设有与所述第一弹簧适配的盲孔,其下端部设有沿径向延伸的弧形凹槽;
6、所述浮动块匹配设在所述弧形凹槽内,其下端部与所述第二弹簧可拆卸固连;
7、所述同步件可拆卸固设在所述第二弹簧的下端,所述同步件的下端部设有能与螺丝匹配的定位结构。
8、作为对上述技术方案的进一步阐述:
9、在上述技术方案中,所述内筒的内壁为阶梯形结构,所述驱动部设在其内径较小的端部,所述驱动部的内壁为多边形结构,所述传动件为与其适配的多边形扳手,所述多边形扳手的最大外径小于所述连接件的外径。
10、在上述技术方案中,所述连接件为磁铁。
11、在上述技术方案中,所述传动部的端部外壁上均匀阵列有两个以上沿其轴向延伸的卡槽。
12、在上述技术方案中,所述传导块上在所述盲孔的旁侧设有若干与所述卡槽一一适配的凸起,每个所述凸起的高度均大于所卡槽的轴向深度。
13、在上述技术方案中,所述套筒主体的内壁为阶梯结构,其两端部均为与其同轴的圆孔,两所述圆孔之间设有与所述浮动块适配的方孔,所述方孔的最大孔径小于两所述圆孔的孔径。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:通过在转动的套筒主体内设传导块和浮动块,在传导块上端设第一弹簧和连接块,并在浮动块下端装设第二弹簧和同步件,可直接利用cnc机台上主轴能旋转并同时直线动作的特性,带动同步件在旋转的同时进行前进、后退或原地空转的动作,达到自动拆装螺丝的目的,且整个过程中无需关停cnc机台,也无需人工参与动作,操作安全高效。
1.一种cnc机台内自动拆装螺丝结构,其特征在于,包括套筒主体,所述套筒主体端部可拆卸固设有一转接块,所述转接块与cnc机台的主轴传动连接并能在其驱动下带动所述套筒主体同步旋转;所述套筒主体内沿轴向依次装设有内筒、传导块、浮动块、第二弹簧和同步件,其中:
2.根据权利要求1所述的一种cnc机台内自动拆装螺丝结构,其特征在于,所述内筒的内壁为阶梯形结构,所述驱动部设在其内径较小的端部,所述驱动部的内壁为多边形结构,所述传动件为与其适配的多边形扳手,所述多边形扳手的最大外径小于所述连接件的外径。
3.根据权利要求2所述的一种cnc机台内自动拆装螺丝结构,其特征在于,所述连接件为磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种cnc机台内自动拆装螺丝结构,其特征在于,所述传动部的端部外壁上均匀阵列有两个以上沿其轴向延伸的卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种cnc机台内自动拆装螺丝结构,其特征在于,所述传导块上在所述盲孔的旁侧设有若干与所述卡槽一一适配的凸起,每个所述凸起的高度均大于所卡槽的轴向深度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种cnc机台内自动拆装螺丝结构,其特征在于,所述套筒主体的内壁为阶梯结构,其两端部均为与其同轴的圆孔,两所述圆孔之间设有与所述浮动块适配的方孔,所述方孔的最大孔径小于两所述圆孔的孔径。