一种钢管生产用钢管切割夹具的制作方法

本技术涉及钢管加工领域，特别涉及一种钢管生产用钢管切割夹具。

背景技术：

1、钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管在生产加工过程中，需要采用钢管切割机进行切割，在将钢管夹持固定后，因实际生产需要，一根钢管常常需要进行多次切割，若对长钢管进行多次切割时，钢管每切割一次就需要手动调整位置，调整位置后将钢管二次固定，继续对钢管二次切割，操作起来相对复杂费力，每次操作时，操作人员手部都容易与切割刀相触碰，切割刀易将操作人员手部划破，导致操作人员受伤，操作危险性高，因此，发明一种钢管生产用钢管切割夹具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用钢管切割夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用钢管切割夹具，包括切割平台，所述切割平台的上表面设置有固定夹具组件，所述固定夹具组件包括固定下夹座、第一升降气缸、固定上夹座以及第一导向杆，所述切割平台的上表面设置有移动组件，所述移动组件包括步进电机、螺纹丝杆、移动底座以及轴承座，所述移动组件的表面设置有移动夹具组件，所述移动夹具组件包括移动下夹座、第二升降气缸、移动上夹座以及第二导向杆，所述移动夹具组件的内部设置有吹风组件，所述吹风组件包括风机与冷水器，所述切割平台的下表面螺接固定有集屑箱。

3、优选的，所述固定下夹座螺接安装在切割平台的上表面左端，所述固定下夹座的上表面前后两端均开设有气缸槽，所述第一升降气缸固定在气缸槽内，且第一升降气缸的输出端朝上设置，所述固定上夹座的下表面前后两端固定在第一升降气缸的输出端上表面，所述固定下夹座的上表面前后两端均固定有第一导向杆，所述固定上夹座的下表面前后两端均开设有导向孔，所述第一导向杆滑动连接在导向孔内。

4、优选的，所述步进电机螺接安装在切割平台的右侧面，所述螺纹丝杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述切割平台的上表面开设有滑槽，所述螺纹丝杆转动连接在滑槽内，所述移动底座螺纹连接在螺纹丝杆的表面。

5、优选的，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹丝杆的左右两端部圆周表面，且轴承座固定在滑槽的内壁。

6、优选的，所述移动下夹座固定在移动底座的上表面，且移动下夹座滑动在切割平台的上表面，所述移动下夹座的上表面开设有两组气缸槽，所述第二升降气缸固定在气缸槽内，且第二升降气缸的输出端朝上设置，所述移动上夹座的下表面前后两端固定在第二升降气缸的输出端上表面，所述移动下夹座的上表面固定有多组第二导向杆，所述移动上夹座的下表面前后两端均开设有导向孔，所述第二导向杆滑动连接在导向孔内。

7、优选的，所述移动下夹座的下端部内开设有侧通槽，所述风机设置有多组，多组所述风机阵列安装在侧通槽的内壁，且风机的输出端朝左设置，所述冷水器固定在侧通槽的内壁，且冷水器设置在风机的左侧。

8、优选的，所述切割平台的上表面开设有若干排屑孔，且滑槽的下端开设排屑槽，且排屑孔和排屑槽均与集屑箱的内部相连通。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置固定夹具组件、移动组件与移动夹具组件，完成一次切割后，向上拉伸调节第一升降气缸将切断的钢管取下，启动步进电机使螺纹丝杆旋转，使移动夹具组件带动钢管向左移动，最终钢管与固定下夹座的上表面接触，此时向下收缩调节第一升降气缸使固定上夹座继续对钢管的左端部进行固定，快速进行二次切割，无需手动操作，切割效率高，提高安全性；

11、2、通过设置吹风组件与集屑箱，在切割钢管的过程中，启动风机与冷水器，通过冷水器使移动下夹座的周围产生冷流体，通过风机产生风力作用，使产生的冷流体与钢管的切割端口接触，快速降低切割端口周围的温度，避免操作人员拿取时烫伤，同时将产生的钢屑吹入排屑孔与排屑槽内，通过集屑箱实现对钢屑的集中收集，适合推广。

技术特征：

1.一种钢管生产用钢管切割夹具，包括切割平台(1)，其特征在于：所述切割平台(1)的上表面设置有固定夹具组件(2)，所述固定夹具组件(2)包括固定下夹座(201)、第一升降气缸(202)、固定上夹座(203)以及第一导向杆(204)，所述切割平台(1)的上表面设置有移动组件(3)，所述移动组件(3)包括步进电机(301)、螺纹丝杆(302)、移动底座(303)以及轴承座(304)，所述移动组件(3)的表面设置有移动夹具组件(4)，所述移动夹具组件(4)包括移动下夹座(401)、第二升降气缸(402)、移动上夹座(403)以及第二导向杆(404)，所述移动夹具组件(4)的内部设置有吹风组件(5)，所述吹风组件(5)包括风机(501)与冷水器(502)，所述切割平台(1)的下表面螺接固定有集屑箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用钢管切割夹具，其特征在于：所述固定下夹座(201)螺接安装在切割平台(1)的上表面左端，所述固定下夹座(201)的上表面前后两端均开设有气缸槽，所述第一升降气缸(202)固定在气缸槽内，且第一升降气缸(202)的输出端朝上设置，所述固定上夹座(203)的下表面前后两端固定在第一升降气缸(202)的输出端上表面，所述固定下夹座(201)的上表面前后两端均固定有第一导向杆(204)，所述固定上夹座(203)的下表面前后两端均开设有导向孔，所述第一导向杆(204)滑动连接在导向孔内。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用钢管切割夹具，其特征在于：所述步进电机(301)螺接安装在切割平台(1)的右侧面，所述螺纹丝杆(302)通过联轴器与步进电机(301)的动力输出端传动连接，所述切割平台(1)的上表面开设有滑槽，所述螺纹丝杆(302)转动连接在滑槽内，所述移动底座(303)螺纹连接在螺纹丝杆(302)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种钢管生产用钢管切割夹具，其特征在于：所述轴承座(304)设置有两组，两组所述轴承座(304)套接在螺纹丝杆(302)的左右两端部圆周表面，且轴承座(304)固定在滑槽的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种钢管生产用钢管切割夹具，其特征在于：所述移动下夹座(401)固定在移动底座(303)的上表面，且移动下夹座(401)滑动在切割平台(1)的上表面，所述移动下夹座(401)的上表面开设有两组气缸槽，所述第二升降气缸(402)固定在气缸槽内，且第二升降气缸(402)的输出端朝上设置，所述移动上夹座(403)的下表面前后两端固定在第二升降气缸(402)的输出端上表面，所述移动下夹座(401)的上表面固定有多组第二导向杆(404)，所述移动上夹座(403)的下表面前后两端均开设有导向孔，所述第二导向杆(404)滑动连接在导向孔内。

6.根据权利要求5所述的一种钢管生产用钢管切割夹具，其特征在于：所述移动下夹座(401)的下端部内开设有侧通槽，所述风机(501)设置有多组，多组所述风机(501)阵列安装在侧通槽的内壁，且风机(501)的输出端朝左设置，所述冷水器(502)固定在侧通槽的内壁，且冷水器(502)设置在风机(501)的左侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢管生产用钢管切割夹具，其特征在于：所述切割平台(1)的上表面开设有若干排屑孔，且滑槽的下端开设排屑槽，且排屑孔和排屑槽均与集屑箱(6)的内部相连通。

技术总结
本技术公开了一种钢管生产用钢管切割夹具，涉及到钢管加工领域，包括切割平台，固定夹具组件包括固定下夹座、第一升降气缸、固定上夹座以及第一导向杆，移动组件包括步进电机、螺纹丝杆、移动底座以及轴承座，移动夹具组件包括移动下夹座、第二升降气缸、移动上夹座以及第二导向杆，本技术通过设置吹风组件与集屑箱，在切割钢管的过程中，启动风机与冷水器，通过冷水器使移动下夹座的周围产生冷流体，通过风机产生风力作用，使产生的冷流体与钢管的切割端口接触，快速降低切割端口周围的温度，避免操作人员拿取时烫伤，同时将产生的钢屑吹入排屑孔与排屑槽内，通过集屑箱实现对钢屑的集中收集，适合推广。

技术研发人员：王浩,刘大鹏
受保护的技术使用者：徐州神力机械科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14