一种铝合金门窗生产用焊接操作台的制作方法

本技术涉及铝合金门窗生产，具体为一种铝合金门窗生产用焊接操作台。

背景技术：

1、铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，铝合金门窗在加工过程中，需要将门窗部件进行焊接处理。

2、专利申请公布号cn211331952u的实用新型专利公开了一种铝合金门窗生产用焊接操作台，包括：台面和框架，所述框架上端，所述台面上端侧边通过螺栓连接有限位块，本实用新型通过在框架上增加台面，在台面上安装带有直角凹槽的挡板和限位块，用于配合将铝合金门窗组件对接，保证对接的精度，转动主丝杆，能够通过滚珠螺母带动滑块沿着台面中间的凹槽移动，改变挡板与限位块之间的间距，用于将门窗组件进一步对接在一起，方便配合焊接工作，且框架下端安装的位移机构，用于调节支撑块的位置，支撑块上端通过副丝杆连接压板，用于配合夹持铝合金门窗的边缘，进一步将门窗组件固定住，配合焊接工作，维持门窗组件在焊接过程中的稳定，保证门窗组件的对接精度。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在使用过程中，需要通过使用人员手动进行调节，导致费时费力，增加操作的难度，无法使用电动调节其固定锁止的位置，致使铝合金门窗容易产生晃动，导致焊接操作台适用范围有限，不能够起到很好的固定作用，运行效率较差，且不能够对焊接时产生的灰尘进行收集，导致灰尘四散飘零，不便于人们后续的处理。

4、因此，发明一种铝合金门窗生产用焊接操作台来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗生产用焊接操作台，具备使用电动调节其固定锁止，能够对焊接时产生灰尘进行收集的优点，解决了需要通过使用人员手动进行调节，自动化程度低，导致费时费力，导致灰尘四散飘零，不便于人们后续处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用焊接操作台，包括框架，所述框架的顶部焊接有台面，所述台面的顶部焊接有垫板，所述垫板的内腔设置有调节机构，所述调节机构的顶部焊接有挡板，所述挡板的顶部焊接有支板，所述支板的一侧贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆相对的一端转动连接有限位板，所述限位板的顶部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有压板，所述框架的内腔设置有除尘机构。

3、优选的，所述第一螺纹杆远离限位板的一端焊接有转盘，所述第一螺纹杆与支板的内壁螺纹连接。

4、优选的，所述调节机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端均与垫板的内壁转动连接，所述第二螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有螺纹套，所述垫板内壁的顶部开设有导向孔，所述螺纹套的顶部焊接有连接块，所述连接块的顶部贯穿导向孔并与挡板的底部焊接，所述垫板左侧的前部固定连接有电机，所述第二螺纹杆表面的左侧分别固定套设有第一皮带盘和第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间套设有皮带，所述电机的转轴贯穿至垫板的内腔并与前侧的第二螺纹杆的左端固定连接。

5、优选的，所述连接块与导向孔的内壁活动连接，所述电机转轴与垫板的内壁连接处之间通过轴承活动连接，所述第二螺纹杆表面两侧的螺纹旋向相反。

6、优选的，所述除尘机构包括料斗，所述料斗的顶部与垫板的内壁固定连接，所述料斗依次贯穿台面和框架并延伸至框架的内腔，所述料斗的底部连通有出料管，所述框架的内腔焊接有收集框，所述出料管的底端延伸至收集框的内腔，所述收集框的右侧连通有通风管，所述通风管的右端贯穿至框架的外部，所述通风管内腔的左侧固定连接有过滤网，所述通风管的内壁通过支杆固定连接有风机，所述收集框的内腔放置有收纳盒。

7、优选的，所述框架的正面通过螺钉连接有盖板，所述收纳盒的前侧贯穿盖板并延伸至框架的外部，所述收纳盒的正面焊接有拉手，所述收纳盒与盖板的内壁活动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过挡板、支板、第一螺纹杆、限位板、电动伸缩杆、压板、第二螺纹杆、螺纹套、导向孔、连接块、电机、第一皮带盘、第二皮带盘和皮带的配合，具备使用电动调节铝合金门窗固定锁止的功能，避免需要通过使用人员手动进行调节，提高了焊接操作台的自动化程度。

10、2、本实用新型通过料斗、出料管、收集框、通风管、过滤网、风机和收纳盒的配合，具备能够对焊接时产生灰尘进行收集的功能，避免灰尘四散飘零，提高了焊接操作台的后续处理。

技术特征：

1.一种铝合金门窗生产用焊接操作台，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的顶部焊接有台面（2），所述台面（2）的顶部焊接有垫板（3），所述垫板（3）的内腔设置有调节机构（4），所述调节机构（4）的顶部焊接有挡板（5），所述挡板（5）的顶部焊接有支板（6），所述支板（6）的一侧贯穿设置有第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）相对的一端转动连接有限位板（8），所述限位板（8）的顶部贯穿设置有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的底部固定连接有压板（10），所述框架（1）的内腔设置有除尘机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用焊接操作台，其特征在于：所述第一螺纹杆（7）远离限位板（8）的一端焊接有转盘，所述第一螺纹杆（7）与支板（6）的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用焊接操作台，其特征在于：所述调节机构（4）包括第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）的两端均与垫板（3）的内壁转动连接，所述第二螺纹杆（12）表面的两侧均螺纹套设有螺纹套（13），所述垫板（3）内壁的顶部开设有导向孔（14），所述螺纹套（13）的顶部焊接有连接块（15），所述连接块（15）的顶部贯穿导向孔（14）并与挡板（5）的底部焊接，所述垫板（3）左侧的前部固定连接有电机（16），所述第二螺纹杆（12）表面的左侧分别固定套设有第一皮带盘（17）和第二皮带盘（18），所述第一皮带盘（17）与第二皮带盘（18）之间套设有皮带（19），所述电机（16）的转轴贯穿至垫板（3）的内腔并与前侧的第二螺纹杆（12）的左端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗生产用焊接操作台，其特征在于：所述连接块（15）与导向孔（14）的内壁活动连接，所述电机（16）转轴与垫板（3）的内壁连接处之间通过轴承活动连接，所述第二螺纹杆（12）表面两侧的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用焊接操作台，其特征在于：所述除尘机构（11）包括料斗（20），所述料斗（20）的顶部与垫板（3）的内壁固定连接，所述料斗（20）依次贯穿台面（2）和框架（1）并延伸至框架（1）的内腔，所述料斗（20）的底部连通有出料管（21），所述框架（1）的内腔焊接有收集框（22），所述出料管（21）的底端延伸至收集框（22）的内腔，所述收集框（22）的右侧连通有通风管（23），所述通风管（23）的右端贯穿至框架（1）的外部，所述通风管（23）内腔的左侧固定连接有过滤网（24），所述通风管（23）的内壁通过支杆固定连接有风机（25），所述收集框（22）的内腔放置有收纳盒（26）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗生产用焊接操作台，其特征在于：所述框架（1）的正面通过螺钉连接有盖板，所述收纳盒（26）的前侧贯穿盖板并延伸至框架（1）的外部，所述收纳盒（26）的正面焊接有拉手，所述收纳盒（26）与盖板的内壁活动连接。

技术总结
本技术公开了一种铝合金门窗生产用焊接操作台，包括框架，所述框架的顶部焊接有台面，所述台面的顶部焊接有垫板，所述垫板的内腔设置有调节机构，所述调节机构的顶部焊接有挡板，所述挡板的顶部焊接有支板，所述支板的一侧贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆相对的一端转动连接有限位板，所述限位板的顶部贯穿设置有电动伸缩杆。本技术通过挡板、支板、第一螺纹杆、限位板、电动伸缩杆、压板、第二螺纹杆、螺纹套、导向孔、连接块、电机、第一皮带盘、第二皮带盘和皮带的配合，具备使用电动调节铝合金门窗固定锁止的功能，避免需要通过使用人员手动进行调节，提高了焊接操作台的自动化程度。

技术研发人员：吴新民
受保护的技术使用者：河北四站装饰工程有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/22