本技术涉及建筑钢材切割领域,具体而言,涉及一种建筑钢材切割装置。
背景技术:
1、随着现代机械加工业地发展,建筑行业也得到了快速发展,建筑钢材的需求量也在不断提升,而在建筑钢材使用过程中,往往需要对建筑钢材进行切割处理,切割完成后,在后续进行使用。
2、在具体对钢材切割的过程中,通常需要在钢材进行切割前,对钢材进行限位,但通常是通过操作者简单的对钢材进行限位,然后进行切割,这样虽然可以对钢材进行限位,但在切割钢材时容易发生位移,从而会导致切割精度不准确等问题,不方便操作者进行使用。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种建筑钢材切割装置。
2、本实用新型是这样实现的:
3、本实用新型提供一种建筑钢材切割装置,包括安装架和固定板,所述安装架固定于固定板的顶部,
4、限位机构,所述限位机构包括液压缸,所述液压缸固定于安装架的一侧,所述液压缸的输出端固定安装有滑块,所述滑块的顶部固定安装有齿板;
5、滑轨,所述滑轨固定于安装架的顶部,所述滑块滑动于滑轨的顶部,所述安装架的顶部转动安装有两组固定杆,两组所述固定杆的表面均套设有齿轮,两组所述固定杆的底部均固定安装有限位块;
6、固定架,所述固定架固定于固定板的顶部,所述固定架的一侧设置有切割机主体。
7、在一个优选的方案中,两组所齿轮与齿板的两侧相啮合,两组所述限位块的顶部均穿插设置有螺纹杆。
8、在一个优选的方案中,所述螺纹杆的底部固定安装有限位板,所述限位块的内部开设有限位槽,所述限位板设置于限位槽的内部。
9、在一个优选的方案中,所述固定板的顶部设置有安装台,所述安装台的顶部固定安装有加工台。
10、在一个优选的方案中,所述加工台的内部转动安装有安装杆,所述安装杆的顶部设置有钢板主体。
11、在一个优选的方案中,所述钢板主体设置于切割机主体的下方,所述钢板主体设置于两组限位块之间。
12、在一个优选的方案中,所述限位槽的尺寸大于钢板主体的尺寸,所述安装台的顶部开设有收集槽。
13、在一个优选的方案中,所述加工台固定于收集槽的内部。
14、本实用新型提供的一种建筑钢材切割装置,其有益效果包括有:
15、1、通过钢板主体、液压缸、螺纹杆、齿轮、滑块、滑块和齿板的相互配合,可以将液压缸进行回收,滑块同步在滑轨顶部向液压缸方向进行移动,通过两组齿板带动两组齿轮进行转动,从而带动两组限位块相向进行移动将钢板主体进行限位,然后转动螺纹杆根据钢板主体的厚度,将钢板主体进行限位,最后控制切割机主体对钢板主体进行切割,从而不会使钢板主体发生位移,提升钢板主体的切割精准度。
16、2、通过电机、丝杆、固定块、电动伸缩杆和切割机的相互配合,从而可以当对钢板主体切割时,可以通过丝杆带动切割机进行移动,移动至需要切割的位置时,可以通过电动伸缩杆将切割机降下,然后使用切割刀对钢板主体进行切割作业。
1.一种建筑钢材切割装置,包括安装架(22)和固定板(23),所述安装架(22)固定于固定板(23)的顶部,其特征在于,
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材切割装置,其特征在于,两组所齿轮(16)与齿板(13)的两侧相啮合,两组所述限位块(17)的顶部均穿插设置有螺纹杆(18)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑钢材切割装置,其特征在于,所述螺纹杆(18)的底部固定安装有限位板,所述限位块(17)的内部开设有限位槽,所述限位板设置于限位槽的内部。
4.根据权利要求3所述的一种建筑钢材切割装置,其特征在于,所述固定板(23)的顶部设置有安装台(2),所述安装台(2)的顶部固定安装有加工台(24)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑钢材切割装置,其特征在于,所述加工台(24)的内部转动安装有安装杆(25),所述安装杆(25)的顶部设置有钢板主体(19)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑钢材切割装置,其特征在于,所述钢板主体(19)设置于切割机主体(3)的下方,所述钢板主体(19)设置于两组限位块(17)之间。
7.根据权利要求6所述的一种建筑钢材切割装置,其特征在于,所述限位槽的尺寸大于钢板主体(19)的尺寸,所述安装台(2)的顶部开设有收集槽。
8.根据权利要求7所述的一种建筑钢材切割装置,其特征在于,所述加工台(24)固定于收集槽的内部。