一种焊管生产用导向调整机构的制作方法

本技术涉及焊管生产辅助设备的，尤其是涉及一种焊管生产用导向调整机构。

背景技术：

1、焊接钢管通常是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。在将带钢传送至弯折处的过程中，带钢易受到外力而发生位置偏转，由此易造成制得的焊管品质不足的情况，为了解决这一问题，通常需要通过导向装置对带钢进行导向。

2、公开号为cn210936513u的中国专利公开了一种焊接钢管的导向装置，包括机体以及矫平装置，机体固定设置有两个固定轴，固定轴转动连接有固定轮，机体滑移设置有两个滑动轴，滑动轴转动连接有滑动轮，固定轮与滑动轮分别位于带钢竖直方向的上下两侧，固定轮周向外均套设有限位环，限位环与带钢的侧边抵接，固定轮上设置有便于调节限位环位置的调节组件；机体上设置有确保固定轮以及滑动轮对带钢侧边挤压展平的驱动组件，确保对带钢运行过程中的限位效果，提升带钢加工成钢管过程中的稳定性。

3、相关技术中带钢穿过矫平装置后进入固定轮和滑动轮之间，并通过限位环抵接在带钢两侧的方式在水平方向上限位带钢，从而对侧边长度小于或等于两个固定轮相互远离的一侧之间的距离的带钢进行限位，对于侧边长度在其他范围的带钢则不适用，由此易造成难以对侧边长度处于其他范围中的带钢进行导向，影响适用性。

技术实现思路

1、为了便于对不同尺寸的带钢进行导向，提高适用性，本技术提供一种焊管生产用导向调整机构。

2、本技术提供的一种焊管生产用导向调整机构采用如下的技术方案：

3、一种焊管生产用导向调整机构，包括平台和多个均匀排列在所述平台上的传动辊，所述传动辊沿所述平台的宽度方向设置，所述平台上设有驱动转动辊同时转动的驱动件，所述平台沿长度方向设置的两侧均设有相对设置的导向板，所述导向板与所述平台滑动连接，且所述传动辊两端分别插接在所述导向板相互靠近的一侧且与所述导向板转动并滑动连接。

4、通过采用上述技术方案，使用焊管生产用导向调整机构时，驱动导向板在平台上滑动，直至导向板相互靠近的一侧之间的距离与带钢的侧壁长度相适应，将带钢从平台上侧的一端放置在传动辊上，通过驱动件驱动传动辊转动并使得带钢向平台另一端移动，此时导向板对带钢进行限位，从而在带钢移动至弯折处之前对带钢进行限位，且导向板在平台上滑动，从而可适应侧边长度小于平台宽度的带钢进行导向的需求，达到便于对不同尺寸的带钢进行导向，提高适用性的效果。

5、可选的，所述导向板靠近所述平台的一侧固定连接有滑块，所述平台上开设有与所述滑块相适应的滑动槽，所述滑块插接在所述滑动槽中并与所述滑动槽滑动连接，所述滑动槽中插接并转动连接有双向丝杠，所述滑块均套接在所述双向丝杠上并与所述双向丝杠螺纹连接，且所述双向丝杠一端安装有驱动电机。

6、通过采用上述技术方案，驱动导向板在平台上滑动时，驱动电机驱动双向丝杠带动滑块向相互靠近或相互远离的方向移动，从而使得滑块带动导向板向相互靠近或相互远离的方向移动，直至导向板相互靠近一侧之间的距离与带钢的侧壁长度相适应，从而便于对不同尺寸的带钢进行导向，提高适用性。

7、可选的，所述导向板靠近放置带钢的方向的一端均固定连接有延长板，所述延长板远离所述导向板的一端向相互远离的方向倾斜。

8、通过采用上述技术方案，将带钢从平台靠近延长板的一端放置在传动辊上的过程中，当带钢相对于传动方向发生偏移时，带钢在传动辊的驱动下向平台另一端移动，此时带钢首先与延长板接触，此时延长板侧壁驱动带钢在移动过程中转动，直至带钢与传动方向平行，减少带钢偏转的可能。

9、可选的，所述延长板远离所述导向板的一端均与所述平台转动连接，且所述延长板靠近所述导向板的一端均铰接有连接板，所述连接板插接在所述导向板中并与所述导向板滑动连接。

10、通过采用上述技术方案，驱动电机通过双向丝杠驱动导向板向相互靠近或相互远离的方向移动时，连接板随导向板的移动而向相互靠近的方向移动并向远离或靠近导向板的方向移动，此时延长板远离导向板的一端随导向板移动而转动，从而使得导向板始终与延长板相互连接，且延长板始终处于倾斜状态，达到便于对不同尺寸的带钢进行导向，提高适用性的效果。

11、可选的，所述平台靠近所述延长板的一侧设有传送带钢的传送带，所述传送带朝向所述平台方向设置，且所述传送带上侧高度与所述传动辊上端高度相平。

12、通过采用上述技术方案，对带钢进行导向时，首先将带钢放置在传送带上，此时传送带向靠近平台的方向移动带钢，直至将带钢传送至传动辊上，从而使得带钢传送至平台上时始终与平台平行，减少带钢在传动过程中受到外力而弯折的可能，提高制得的焊管品质。

13、可选的，所述驱动件包括设置在所述传动辊远离所述平台一侧并与所述传动辊相对应的转动辊，所述转动辊与带钢抵接，所述转动辊远离所述传动辊的一侧设有同一安装板，所述安装板所述安装板靠近所述转动辊的一侧开设有安装槽，所述转动辊均位于安装槽中并与所述安装板转动连接，所述转动辊同一端均穿过安装板并固定连接有链轮，所述链轮均啮合有同一链条，且其中一个所述链轮远离所述安装板一侧的轴心处安装有转动电机。

14、通过采用上述技术方案，驱动传动辊转动时，转动电机通过链条和链轮驱动转动辊同时转动，此时带钢在转动辊的驱动下移动，且传动辊随带钢的移动而转动，此时在对带钢进行导向的同时对带钢进行挤压，进一步减少带钢在传动过程中弯折的可能，提高制得的焊管品质。

15、可选的，所述平台靠近所述安装板的一侧设有安装架，所述安装板位于所述安装架中，所述安装架远离所述平台的一端安装有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过所述安装架并与所述安装架滑动连接，所述气缸的伸缩杆与所述安装板固定连接，所述安装板侧壁与所述安装架滑动连接。

16、通过采用上述技术方案，对不同厚度的带钢进行挤压时，气缸驱动安装板带动转动辊向靠近或远离传动辊的方向移动，从而调节传动辊与转动辊之间的距离，进一步达到便于对不同尺寸的带钢进行导向，提高适用性的效果。

17、可选的，所述导向板相互靠近的侧均转动连接有多个滚珠，所述滚珠位于所述传动辊上侧。

18、通过采用上述技术方案，转动辊驱动带钢移动时，转动辊和传动辊均与带钢侧壁抵接并对带钢进行挤压，减少带钢弯折的可能，此时带钢侧壁与滚珠接触并驱动滚珠转动，从而减少带钢移动过程中受到的摩擦力，提高传动效率。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.驱动导向板在平台上滑动，直至导向板相互靠近的一侧之间的距离与带钢的侧壁长度相适应，将带钢从平台上侧的一端放置在传动辊上，通过驱动件驱动传动辊转动并使得带钢向平台另一端移动，此时导向板对带钢进行限位，从而在带钢移动至弯折处之前对带钢进行限位，达到便于对不同尺寸的带钢进行导向，提高适用性的效果；

21、2.当带钢相对于传动方向发生偏移时，带钢在传动辊的驱动下向平台另一端移动，此时带钢首先与延长板接触，此时延长板侧壁驱动带钢在移动过程中转动，直至带钢与传动方向平行，减少带钢偏转的可能；

22、3.驱动电机通过双向丝杠驱动导向板向相互靠近或相互远离的方向移动时，连接板随导向板的移动而向相互靠近的方向移动并向远离或靠近导向板的方向移动，此时延长板远离导向板的一端随导向板移动而转动，从而使得导向板始终与延长板相互连接，且延长板始终处于倾斜状态，达到便于对不同尺寸的带钢进行导向，提高适用性的效果。