本技术涉及加工中心检测,具体为一种高速加工中心机床精度检测装置。
背景技术:
1、加工中心可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能,在高速加工中心机床使用前,需要对其用精度检测装置进行精度检测。
2、例如授权公告号为cn210476385u的一种高速加工中心机床精度检测装置,包括机体,机体上设有相互对称的两个导轨,两个导轨上滑动连接有移动机构,移动机构上安装有固定座,固定座的顶端固定连接有接收板,导轨的一侧安装有安装机构,安装机构的顶端前后对称设有支撑杆,两个支撑杆的顶端共同固定连接有平台板,虽然上述文件能够实现利用两种不同的测量方式,进行同台检测,且对比检测结果得出结果,从而保证检测的准确性,但是在使用时,在对高速加工中心机床进行精度检测的过程当中,该装置可以对高速加工中心机床的左右方向和上下方向的精度检测,来实现高速加工中心机床精度检测,但是高速加工中心机床的前后方向无法对检测,在高速加工中心机床加工零件时,会影响加工零件的精度,从而导致高速加工中心机床精度检测不全面的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在高速加工中心机床精度检测不全面的情况的问题,而提出的一种高速加工中心机床精度检测装置。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、设计一种高速加工中心机床精度检测装置,包括高速加工中心机床本体和横板,所述高速加工中心机床本体的上表面安装在横板的下表面,所述高速加工中心机床本体的上表面安装有主轴箱的底部,所述横板的表面固接有安装板,所述横板的内部设有精度检测装置。
4、优选的,所述精度检测装置包括电机和减速箱,所述电机通过电机座与横板的外壁固定连接,所述电机的输出轴固接有减速箱,所述减速箱与螺纹杆的端部固定连接,所述螺纹杆与螺纹块螺纹连接,所述螺纹块与滑杆滑动连接,所述螺纹块的端部固接有连接块。
5、优选的,所述连接块的表面与第一接收板的端部固定连接,所述安装板的表面安装有第一激光发射器,所述螺纹杆的两端均通过轴承与横板转动连接。
6、优选的,所述横板的表面与支撑架的端部固定连接,所述支撑架的与电动伸缩杆固定连接,所述电动伸缩杆的输出端固接有第二激光发射器固定连接。
7、优选的,所述支撑架的表面与第三激光发射器固定连接,所述横板的表面与连接板的下表面固定连接,所述连接板与滑板滑动连接,所述滑板的表面固接有第二接收板。
8、本实用新型提出的一种高速加工中心机床精度检测装置,有益效果在于:通过精度检测装置中的电机带动减速箱转动,减速箱带动螺纹杆转动,螺纹杆带动螺纹块移动,螺纹块在滑杆中滑动,连接块带动连接块移动,连接块带动第一接收板移动,通过第一接收板来进行移动和第一激光发射器之间的配合,来对高速加工中心机床本体的前后进行精度检测,不会导致高速加工中心机床精度检测不全面的情况。
1.一种高速加工中心机床精度检测装置,包括高速加工中心机床本体(1)和横板(3),所述高速加工中心机床本体(1)的上表面安装在横板(3)的下表面,其特征在于:所述高速加工中心机床本体(1)的上表面安装有主轴箱(2)的底部.所述横板(3)的表面固接有安装板(8),所述横板(3)的内部设有精度检测装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高速加工中心机床精度检测装置,其特征在于:所述精度检测装置(5)包括电机(501)和减速箱(502),所述电机(501)通过电机座与横板(3)的外壁固定连接,所述电机(501)的输出轴固接有减速箱(502),所述减速箱(502)与螺纹杆(503)的端部固定连接,所述螺纹杆(503)与螺纹块(504)螺纹连接,所述螺纹块(504)与滑杆(505)滑动连接,所述螺纹块(504)的端部固接有连接块(506)。
3.根据权利要求2所述的一种高速加工中心机床精度检测装置,其特征在于:所述连接块(506)的表面与第一接收板(6)的端部固定连接,所述安装板(8)的表面安装有第一激光发射器(7),所述螺纹杆(503)的两端均通过轴承与横板(3)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速加工中心机床精度检测装置,其特征在于:所述横板(3)的表面与支撑架(9)的端部固定连接,所述支撑架(9)的与电动伸缩杆(10)固定连接,所述电动伸缩杆(10)的输出端固接有第二激光发射器(11)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高速加工中心机床精度检测装置,其特征在于:所述支撑架(9)的表面与第三激光发射器(12)固定连接,所述横板(3)的表面与连接板(14)的下表面固定连接,所述连接板(14)与滑板(4)滑动连接,所述滑板(4)的表面固接有第二接收板(13)。