一种一次成型的冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体是一种一次成型的冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具在使用时是直接将待加工件放置在下模具上，然后进行冲压，由于待加工件的位置未得到限定，导致每次冲压成型的产品的冲压位置存在一定的差异，不利于后续切割打磨的处理，操作较为繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种一次成型的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种一次成型的冲压模具，包括下支撑板、上支撑板、下模块和上模块，所述下模块与所述下支撑板固定连接，所述上支撑板与所述上模块固定连接，还包括：

4、移动板，所述移动板对称设于所述下模块的上端两侧，且所述移动板一端滑动穿插在所述下模块的驱动腔内；

5、支撑推动组件，所述支撑推动组件设于所述下模块的驱动腔内，且与所述移动板支撑连接；

6、限位板，所述移动板的夹持端分别设有限位板，所述限位板与所述移动板之间通过弹性支撑组件连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑推动组件包括：

8、移动杆，所述移动杆底端固定连接有滑块一，所述滑块一滑动设于所述驱动腔底侧的限位槽内；

9、活动套，所述活动套对称滑动套设于所述移动杆的上下两端；

10、弹簧一，所述弹簧一套设在所述移动杆上，其两端分别与上下两端的活动套连接；

11、转动杆，所述转动杆的一端与所述活动套转动连接，且所述转动杆同时活动套设在限位杆上，所述限位杆一端滑动穿插在所述驱动腔一侧的导向槽内；

12、滑块二，所述转动杆的另一端分别与所述滑块二转动连接，所述滑块二滑动设于所述驱动腔的侧壁上。

13、作为本实用新型进一步的方案：所述移动板上端转动设有支撑球。

14、作为本实用新型进一步的方案：所述弹性支撑组件包括：

15、伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述限位板和移动板固定连接；

16、弹簧二，所述弹簧二套设在所述伸缩杆上，且两端分别与所述限位板和移动板固定连接。

17、作为本实用新型进一步的方案：所述下支撑板上端与导向杆底端固定连接，所述上支撑板活动套设在所述导向杆上，所述上模块的底端固定设有限位柱，所述下模块上端对应设有穿插限位柱的定位槽。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有支撑推动组件，实现了所述上模块在向下对工件进行冲压时，先和所述支撑球挤压接触，驱动所述限位板和上侧活动套向下移动，从而驱动所述转动杆进行转动，所述转动杆进一步驱动所述移动板和移动杆进行相向移动，所述移动板带动限位板进一步对工件进行夹持定位，同时所述伸缩杆在相向移动的同时，伴随所述移动板向下移动，不影响冲压的进行，使得工件在冲压时都能够得到定位，从而使得冲压出的产品一致，利于后续切割处理的进行。

技术特征：

1.一种一次成型的冲压模具，包括下支撑板、上支撑板、下模块和上模块，所述下模块与所述下支撑板固定连接，所述上支撑板与所述上模块固定连接，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种一次成型的冲压模具，其特征在于，所述支撑推动组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种一次成型的冲压模具，其特征在于，所述移动板上端转动设有支撑球。

4.根据权利要求1所述的一种一次成型的冲压模具，其特征在于，所述弹性支撑组件包括：

5.根据权利要求1所述的一种一次成型的冲压模具，其特征在于，所述下支撑板上端与导向杆底端固定连接，所述上支撑板活动套设在所述导向杆上，所述上模块的底端固定设有限位柱，所述下模块上端对应设有穿插限位柱的定位槽。

技术总结
本技术公开了一种一次成型的冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括下支撑板、上支撑板、下模块和上模块，还包括：移动板，所述移动板对称设于所述下模块的上端两侧，且所述移动板一端滑动穿插在所述下模块的驱动腔内；支撑推动组件，所述支撑推动组件设于所述下模块的驱动腔内，且与所述移动板支撑连接；限位板，所述限位板与所述移动板之间通过弹性支撑组件连接；本技术实现了所述上模块在向下对工件进行冲压时，驱动所述限位板和上侧活动套向下移动，从而驱动所述转动杆进行转动，所述转动杆进一步驱动所述移动板和限位板进行相向移动，使得工件在冲压时能够得到定位，冲压出的产品一致，利于后续切割处理的进行。

技术研发人员：郑禄华
受保护的技术使用者：深圳市宝御顺实业有限公司
技术研发日：20230514
技术公布日：2024/1/15