一种不锈钢制管生产线自适应成型设备的制作方法

本技术涉及不锈钢制管生产装置的，具体为一种不锈钢制管生产线自适应成型设备。

背景技术：

1、不锈钢管是指由不锈钢板材制作成的管件，不锈钢管在生产时，首先需要将不锈钢材料放置成型装置内，使其被制造管状形态。

2、在不锈钢制管生产成型工艺中，需要将不锈钢材料通过机器进行收卷或压制进行成型，但是现有的不锈钢制管生产成型中，存在如下技术问题：

3、在进行不锈钢管成型中，通过压制成型，只能够使不锈钢材料压制成弧形，因此需要通过两段弧形焊接，才能够得到管状形态的不锈钢管，如专利公告号为cn207930301u的专利中所示，通过上辊模具与下辊模具将不锈钢材料放置其中对其进行压制性成型，造成不锈钢材料只能够形成弧形形状，不能够形成管状形状，使该成型方式降低了成型的效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢制管生产线自适应成型设备，解决了不锈钢管在进行成型制造中能够快速成型的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢制管生产线自适应成型设备，包括装置主体，所述装置主体的内部安装有工作台，所述工作台的上端安装有成型管，且成型管的内部安装有限位板，且限位板为圆形，所述限位板的上端安装有连接柱，且连接柱的末端连接于成型管的内部侧壁，所述限位板的内部转动连接有转动板，且转动板的末端铰接连接有支撑杆，所述限位板外部侧壁安装有张紧板，所述支撑杆的一端贯穿于限位板的侧壁内部，且与张紧板的内部侧壁铰接连接，所述限位板的侧壁安装有第一往复电机，所述第一往复电机的输出端贯穿于限位板的内部，且与转动板的中心连接。

3、优选的，所述工作台的上表面前端安装有第一支撑架，且后对称安装有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架支撑于成型管的下端侧壁。

4、优选的，所述工作台的上表面安装有支撑板，且对称设置于第一支撑架的两端，所述支撑板的一端侧壁安装有第二往复电机，且第二往复电机的输出端贯穿于支撑板的侧壁内部，所述支撑板之间安装有丝杆，且第二往复电机的输出端连接于丝杆的一端，所述丝杆的杆壁螺纹套接安装有移动块，且成型管的侧壁内设置有移动槽，所述第一支撑架的内部设置有滑槽，且移动块的下端连接有滑块，所述滑块通过移动块滑动连接于滑槽的内部。

5、优选的，所述移动块的内部安装有第三往复电机，所述第三往复电机的输出端贯穿于移动块的侧壁内部，且连接有螺纹管，所述螺纹管转动连接于移动块的侧壁内部，所述螺纹管内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁套接有第二夹持块，且第二夹持块滑动连接于移动槽的侧壁。

6、优选的，所述螺纹杆的末端转动连接有第一夹持块，且第一夹持块与第二夹持块之间安装有伸缩杆。

7、优选的，所述第一夹持块设置于成型管的内部。

8、本实用新型提供了一种不锈钢制管生产线自适应成型设备。具备以下有益效果：

9、该一种不锈钢制管生产线自适应成型设备，在不锈钢制管生产成型时，通过将不锈钢材料的前端进行先一步的定形，在将其贯穿于限位板与成型管的侧壁之间，利用第一夹持块与第二夹持块将其便于夹持，使移动块带动不锈钢钢进行移动，同时打开张紧装置，能够使进入成型管内的不锈钢材料快速的型材不锈钢管。

技术特征：

1.一种不锈钢制管生产线自适应成型设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上端安装有成型管(5)，且成型管(5)的内部安装有限位板(7)，且限位板(7)为圆形，所述限位板(7)的上端安装有连接柱(17)，且连接柱(17)的末端连接于成型管(5)的内部侧壁，所述限位板(7)的内部转动连接有转动板(14)，且转动板(14)的末端铰接连接有支撑杆(15)，所述限位板(7)外部侧壁安装有张紧板(13)，所述支撑杆(15)的一端贯穿于限位板(7)的侧壁内部，且与张紧板(13)的内部侧壁铰接连接，所述限位板(7)的侧壁安装有第一往复电机(8)，所述第一往复电机(8)的输出端贯穿于限位板(7)的内部，且与转动板(14)的中心连接。

2.根据权利要求1所述一种不锈钢制管生产线自适应成型设备，其特征在于：所述工作台(2)的上表面前端安装有第一支撑架(3)，且后对称安装有第二支撑架(6)，所述第一支撑架(3)与第二支撑架(6)支撑于成型管(5)的下端侧壁。

3.根据权利要求2所述一种不锈钢制管生产线自适应成型设备，其特征在于：所述工作台(2)的上表面安装有支撑板(4)，且对称设置于第一支撑架(3)的两端，所述支撑板(4)的一端侧壁安装有第二往复电机(10)，且第二往复电机(10)的输出端贯穿于支撑板(4)的侧壁内部，所述支撑板(4)之间安装有丝杆(9)，且第二往复电机(10)的输出端连接于丝杆(9)的一端，所述丝杆(9)的杆壁螺纹套接安装有移动块(11)，且成型管(5)的侧壁内设置有移动槽(22)，所述第一支撑架(3)的内部设置有滑槽(12)，且移动块(11)的下端连接有滑块(21)，所述滑块(21)通过移动块(11)滑动连接于滑槽(12)的内部。

4.根据权利要求3所述一种不锈钢制管生产线自适应成型设备，其特征在于：所述移动块(11)的内部安装有第三往复电机(18)，所述第三往复电机(18)的输出端贯穿于移动块(11)的侧壁内部，且连接有螺纹管(19)，所述螺纹管(19)转动连接于移动块(11)的侧壁内部，所述螺纹管(19)内部螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的杆壁套接有第二夹持块(23)，且第二夹持块(23)滑动连接于移动槽(22)的侧壁。

5.根据权利要求4所述一种不锈钢制管生产线自适应成型设备，其特征在于：所述螺纹杆(24)的末端转动连接有第一夹持块(20)，且第一夹持块(20)与第二夹持块(23)之间安装有伸缩杆(25)。

6.根据权利要求5所述一种不锈钢制管生产线自适应成型设备，其特征在于：所述第一夹持块(20)设置于成型管(5)的内部。

技术总结
本技术公开了一种不锈钢制管生产线自适应成型设备，包括装置主体，所述装置主体的内部安装有工作台，所述工作台的上端安装有成型管，且成型管的内部安装有限位板，且限位板为圆形，所述限位板的上端安装有连接柱，且连接柱的末端连接于成型管的内部侧壁，所述限位板的内部转动连接有转动板，且转动板的末端铰接连接有支撑杆，所述限位板外部侧壁安装有张紧板，在不锈钢制管生产成型时，通过将不锈钢材料的前端进行先一步的定形，在将其贯穿于限位板与成型管的侧壁之间，利用第一夹持块与第二夹持块将其便于夹持，使移动块带动不锈钢钢进行移动，同时打开张紧装置，能够使进入成型管内的不锈钢材料快速的型材不锈钢管。

技术研发人员：陈建华,崔巩,匡一龙,王卫春,周宇斌,周华新,宋海斌,刘瑜
受保护的技术使用者：江苏道成不锈钢管业有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14