一种外圆焊机修复设备的制作方法

本申请涉及镗焊机，尤其是涉及一种外圆焊机修复设备。

背景技术：

1、镗焊机作为一款镗刀与焊机结合的加工设备，常常用与被用于圆孔加工，但目前的镗焊机基本不能进行外圆加工，使得用于该设备的加工类型较少，加工流程一般是先进行切削，后补焊，再切削，这个过程中容易发生切削后还有铁屑残留在工件表面就进行补焊，会使加工后的零件质量产生影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供一种外圆焊机修复设备，能够有效解决以上的问题。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外圆焊机修复设备，包括镗刀，补焊杆，机体，所述机体上设置有工作台，所述工作台上设置有夹紧装置，所述镗刀设置在所述夹紧装置外侧，所述镗刀上设置有固定部，用于驱动设置在所述工作台上的清屑装置以及所述补焊杆。

3、上述技术方案中，进一步的，夹紧装置包括连接在所述工作台上的底座，所述底座上设置有连杆用于与工件盘相连，所述连杆上设置有夹块，所述工件盘上设置有拉杆。

4、上述技术方案中，进一步的，固定部为圆环状，与所述镗刀杆后侧相连，所述固定部设置有连接部。

5、上述技术方案中，进一步的，连接部包括第一连接部和第二连接部，其中所述第一连接部与所述清屑装置配合，用于触发清屑装置以及补焊杆，所述第二连接部设置有活塞杆，用于给气筒冲气。

6、上述技术方案中，进一步的，气筒设置在所述清屑装置内部，所述气筒包括进气口和出气口，所述进气口上设置有单向阀，所述出气口设置有开关。

7、上述技术方案中，进一步的，开关包括移动块和弹簧设置在所述清屑装置的凹口，所述移动块设置有能与出气口连通的气管，所述移动块为铁制，与所述清屑装置上设置的电线配合。

8、上述技术方案中，进一步的，电线与补焊杆相连，所述移动块移动至凹口底部时，将接通电线杆启动补焊杆。

9、上述技术方案中，进一步的，机体侧面设置有凸块，所述凸块设置有两处，对机体形成夹角。

10、本申请的有益效果在于：提供了一种外圆焊机修复设备，能对工件的外圆进行修复加工，设置有固定部，在切削完成后，将自动打开气枪，随后打开补焊杆，达到在加工补焊时能够先对工件进行清除铁屑的效果，设置有凸块，能够进行横向或者竖向放置，使其放置时更加灵活。

技术特征：

1.一种外圆焊机修复设备，包括镗刀，补焊杆，机体，其特征在于，所述机体上设置有工作台，所述工作台上设置有夹紧装置，所述镗刀设置在所述夹紧装置外侧；所述镗刀上设置有固定部，用于驱动设置在所述工作台上的清屑装置以及所述补焊杆。

2.根据权利要求1所述的一种外圆焊机修复设备，其特征在于，所述夹紧装置包括连接在所述工作台上的底座，所述底座上设置有连杆用于与工件盘相连，所述连杆上设置有夹块，所述工件盘上设置有拉杆。

3.根据权利要求1所述的一种外圆焊机修复设备，其特征在于，所述固定部为圆环状，与所述镗刀杆后侧相连，所述固定部设置有连接部。

4.根据权利要求3所述的一种外圆焊机修复设备，其特征在于，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，其中所述第一连接部与所述清屑装置配合，用于触发清屑装置以及补焊杆，所述第二连接部设置有活塞杆，用于给气筒冲气。

5.根据权利要求4所述的一种外圆焊机修复设备，其特征在于，所述气筒设置在所述清屑装置内部，所述气筒包括进气口和出气口，所述进气口上设置有单向阀，所述出气口设置有开关。

6.根据权利要求5所述的一种外圆焊机修复设备，其特征在于，所述开关包括移动块和弹簧设置在所述清屑装置的凹口，所述移动块设置有能与出气口连通的气管，所述移动块为铁制，与所述清屑装置上设置的电线配合。

7.根据权利要求6所述的一种外圆焊机修复设备，其特征在于，所述电线与补焊杆相连，所述移动块移动至凹口底部时，将接通电线杆启动补焊杆。

8.根据权利要求6所述的一种外圆焊机修复设备，其特征在于，所述机体侧面设置有凸块，所述凸块设置有两处，对机体形成夹角。

技术总结
本申请公开了一种外圆焊机修复设备，包括镗刀，补焊杆，机体，其特征在于，所述机体上设置有工作台，所述工作台上设置有夹紧装置，所述镗刀设置在所述夹紧装置外侧，所述镗刀上设置有固定部，用于驱动设置在所述工作台上的清屑装置以及所述补焊杆。气筒设置在所述清屑装置内部，所述气筒包括进气口和出气口，所述进气口上设置有单向阀，所述出气口设置有开关。移动块设置有能与出气口连通的气管，所述移动块为铁制，与所述清屑装置上设置的电线配合。移动块移动至凹口底部时，将接通电线杆启动补焊杆。机体侧面设置有凸块，所述凸块设置有两处，对机台形成夹角。

技术研发人员：张志伟,张翔,何永春
受保护的技术使用者：武义扬升机械设备有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15