一种门窗边框型材冷弯成型系统的制作方法

本技术涉及型材成型设备，具体的，涉及一种门窗边框型材冷弯成型系统。

背景技术：

1、目前，建筑用纱门窗边框型材以铝板型材为主，彩涂板型材为次。生产铝板纱门窗型材消耗铝资源巨大，在冶炼和挤压成型生产中，能源消耗以及环境污染都是环保面临的难题。彩涂板纱门窗边框型材虽然成本低廉，但是防锈不好以及加工工艺不精致而被市场冷落。在生产铝板纱门窗时，一般采用直接挤压成型或铝板折弯成型的方法。挤压成型时需要经过高温浇筑、冷却成型等过程，生产周期较长。但折弯成型的铝板型材接口处易产生相对滑动影响纱门窗边框的稳定性，同时也缺少专用的一体折弯设备。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种门窗边框型材冷弯成型系统，解决了相关技术中缺少专用的一体折弯设备的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种门窗边框型材冷弯成型系统，包括送料架、机架和依次设置在所述机架上的折弯机构、调直机构和锯切机构，所述折弯机构包括

4、压花辊，转动设置在所述机架上，所述压花辊两端分别具有若干凸起；

5、一次折弯件，转动设置在所述机架上，所述一次折弯件用于翻折铝板两端；

6、二次折弯件，转动设置在所述机架上，所述二次折弯件用于预折弯并翻折铝板中部；

7、扣合机构，转动设置在所述机架上，所述扣合机构两端分别与翻折后的铝板外侧抵接。

8、作为进一步的技术方案，所述一次折弯件包括若干组一次折弯辊，所述一次折弯辊转动设置在所述机架上，若干组所述一次折弯辊平行间隔分布，所述一次折弯辊包括

9、上折弯辊，转动设置在所述机架上，所述上折弯辊两端分别具有变径台阶和第一凹槽，若干平行间隔分布的所述变径台阶和所述第一凹槽与所述上折弯辊间的倒角逐渐增大；

10、下折弯辊，转动设置在所述机架上，所述下折弯辊表面形状与所述上折弯辊凹凸配合。

11、作为进一步的技术方案，所述二次折弯件包括若干组二次折弯辊，所述二次折弯辊转动设置在所述机架上，若干组所述二次折弯辊平行间隔分布，所述二次折弯辊包括

12、上压辊，转动设置在所述机架上，所述上压辊两端均具有锥台，所述锥台的角度沿铝板型材的前进方向逐渐增大；

13、下压辊，转动设置在所述机架上，所述下压辊表面形状与所述上折弯辊凹凸配合。

14、作为进一步的技术方案，所述扣合机构包括

15、第一导向辊，转动设置在所述机架上；

16、第一扣合辊，转动设置在所述机架上，所述第一扣合辊上端具有第一凸台，所述第一导向辊与所述第一扣合辊分别位于铝板两侧且相对设置；

17、第二导向辊，转动设置在所述机架上，所述第二导向辊位于所述第一扣合辊一侧；

18、第二扣合辊，转动设置在所述机架上，所述第二扣合辊上端具有第二凸台，所述第二导向辊与所述第二扣合辊相对设置；

19、第三导向辊，转动设置在所述机架上，所述第三导向辊位于所述第二扣合辊一侧；

20、第三扣合辊，转动设置在所述机架上，所述第三扣合辊具有第三凸台，所述第三扣合辊与所述第三导向辊相对设置。

21、作为进一步的技术方案，所述调直机构包括

22、第一调直辊，滑动设置在所述机架上，所述第一调直辊与扣合后的铝板型材上面和侧面抵接；

23、第二调直辊，具有三组，三组所述第二调直辊间隔设置在所述机架上；

24、第三调直辊，转动设置在所述机架上，所述第三调直辊上具有第二凹槽，所述第二凹槽与铝板抵接；

25、压花盘，转动设置在所述机架上，所述压花盘位于第三组所述第二调直辊上方；

26、第四凸台，设置在第三组第二调直辊上。

27、作为进一步的技术方案，所述锯切机构包括

28、移动机构，设置在所述机架上，所述移动机构的移动方向与铝板型材的前进方向平行；

29、切割机构，设置在所述移动机构上。

30、本实用新型的工作原理及有益效果为：

31、本实用新型中，为了解决相关技术中缺少专用的一体折弯设备的问题，首先设置了送料架输送成卷的铝板，并在机架上依次设置了折弯机构、调直机构和锯切机构，在进行折弯时首先可以通过压花辊在铝板两侧压出花纹，这样在折弯扣合后两侧的花纹咬合在一起，避免型材成型以后发生滑动，提高型材的稳定性。一次折弯件可以对铝板的两端进行折弯，铝板的两端折弯后可以扣合在一起并通过花纹咬合，二次折弯件对铝板的中部进行折弯，铝板的中部通过二次折弯件后形成一个u型结构，铝板两端扣合在一起后位于u型结构的开口处，使整个型材形成一个封闭的支撑结构，提高型材的稳定性，整个成型过程一体成型，方便快捷，提高型材折弯的生产效率。在进行型材折弯时，首先将成卷的铝板放置的送料架上，送料架将铝板向折弯机构输送，铝板在经过压花辊时两侧被压出花纹，随后一次折弯件开始依次对铝板的两侧进行折弯，铝板的两侧分别被折弯成台阶和凹槽的形状，随后二次折弯件对铝板的中部进行折弯，即型材的主体支撑部分，其中为了避免二次折弯对铝板的两侧折弯形状产生影响，二次折弯件的宽度小于一次折弯件的宽度，折弯完成后，扣合机构与折弯后的型材抵接并将铝板的两侧折弯部分扣合在一起，扣合后压出的花纹咬合在一起，通过调直机构将成型的型材进行调直修复，随后通过锯切机构将型材切割成需要的长度即可，解决了相关技术中缺少专用的一体折弯设备的问题。

技术特征：

1.一种门窗边框型材冷弯成型系统，其特征在于，包括送料架(1)、机架(2)和依次设置在所述机架(2)上的折弯机构(3)、调直机构(4)和锯切机构(5)，所述折弯机构(3)包括

2.根据权利要求1所述的一种门窗边框型材冷弯成型系统，其特征在于，所述一次折弯件(7)包括若干组一次折弯辊(10)，所述一次折弯辊(10)转动设置在所述机架(2)上，若干组所述一次折弯辊(10)平行间隔分布，所述一次折弯辊(10)包括

3.根据权利要求2所述的一种门窗边框型材冷弯成型系统，其特征在于，所述二次折弯件(8)包括若干组二次折弯辊(15)，所述二次折弯辊(15)转动设置在所述机架(2)上，若干组所述二次折弯辊(15)平行间隔分布，所述二次折弯辊(15)包括

4.根据权利要求3所述的一种门窗边框型材冷弯成型系统，其特征在于，所述扣合机构(9)包括

5.根据权利要求4所述的一种门窗边框型材冷弯成型系统，其特征在于，所述调直机构(4)包括

6.根据权利要求5所述的一种门窗边框型材冷弯成型系统，其特征在于，所述锯切机构(5)包括

技术总结
本技术涉及型材成型设备技术领域，提出了一种门窗边框型材冷弯成型系统，包括送料架、机架和依次设置在机架上的折弯机构、调直机构和锯切机构，折弯机构包括压花辊、一次折弯件、二次折弯件和扣合机构，压花辊转动设置在机架上，压花辊两端分别具有若干凸起，一次折弯件转动设置在机架上，一次折弯件用于翻折铝板两端，二次折弯件转动设置在机架上，二次折弯件用于预折弯并翻折铝板中部，扣合机构转动设置在机架上，扣合机构两端分别与翻折后的铝板外侧抵接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的缺少专用的一体折弯设备的问题。

技术研发人员：谭俊广,吴宏良,李燕青,张新峰,刘梦雨,韩虎
受保护的技术使用者：河北夏洛特建材有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/2/1