本技术属于冲压模具领域,尤其涉及一种挂钩冲压模具。
背景技术:
1、五金类挂钩的生产加工一般采用模具冲压的方式,其中挂钩的折弯工序,因挂钩半径加工需求不唯一,在生产不同半径规格的挂钩时,需要操作人员停止冲压设备运行并对整个冲压模具进行更换,并调试模具确保冲压效果,存在操作步骤繁琐,降低工作效率的缺陷。
技术实现思路
1、为了达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
2、一种挂钩冲压模具,它包括底座,底座内安装有固定模具和位于固定模具上侧的旋转支架,旋转支架上安装有位于固定模具外侧的移动模具,底座上转动设置有连接轴套,旋转支架通过传动轴与连接轴套下端连接,传动轴与连接轴套同步旋转,底座顶端安装有压板,且压板下端设置有与连接轴套上端连接的螺纹轴,螺纹轴沿连接轴套轴线运动能够驱使连接轴套旋转。
3、作为优选的方案,底座内滑动设置有位于旋转支架上侧的环形限位架和与环形限位架连接的定位杆,移动模具上端与环形限位架下端相抵,底座内安装有位于固定模具左端的第一夹板与第二夹板,第一夹板与第二夹板上端设置有定位架,压板上连接有分别与定位杆和定位架接触的弹力板。
4、作为优选的方案,旋转支架上设置有限位槽,移动模具上端设置有穿过限位槽与环形限位架下端相抵的限位杆。
5、作为优选的方案,环形限位架下端面为由内至外朝下侧倾斜的斜面,限位杆上端为圆球状。
6、作为优选的方案,定位架内壁上端面为朝前侧向下倾斜的斜面,第二夹板上端面与定位架内壁上端面相贴合,当定位架相对第二夹板向下移动时,第二夹板朝靠近第一夹板的后侧方向移动。
7、作为优选的方案,底座内设置有直槽与安装在直槽内的安装座,第一夹板固定安装于安装座后端,第二夹板滑动安装于安装座前端。
8、与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
9、1、本实用新型设计的移动模具能够根据固定模具的直径规格变化自行调整在设备内的位置,适用于不同挂钩折弯半径的加工要求 。
10、2、本实用新型设计的弹力板利用设备的冲压动作锁定移动模具的位置,确保移动模具在进行折弯动作时始终保持紧贴固定模具的状态,此外弹力板还能够驱使第二夹板紧贴第一夹板固定折弯材料在设备内的位置,两者均能达到提高挂钩折弯质量的目的,而弹力板随冲压复位动作解除移动模具和第二夹板紧的锁定效果,即可取下完成折弯的挂钩,简化人员的操作步骤。
1.一种挂钩冲压模具,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)内安装有固定模具(2)和位于固定模具(2)上侧的旋转支架(3),旋转支架(3)上安装有位于固定模具(2)外侧的移动模具(4),底座(1)上转动设置有连接轴套(5),旋转支架(3)通过传动轴(6)与连接轴套(5)下端连接,传动轴(6)与连接轴套(5)同步旋转,底座(1)顶端安装有压板(7),且压板(7)下端设置有与连接轴套(5)上端连接的螺纹轴(8),螺纹轴(8)沿连接轴套(5)轴线运动能够驱使连接轴套(5)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种挂钩冲压模具,其特征在于:所述底座(1)内滑动设置有位于旋转支架(3)上侧的环形限位架(10)和与环形限位架(10)连接的定位杆(11),移动模具(4)上端与环形限位架(10)下端相抵,底座(1)内安装有位于固定模具(2)左端的第一夹板(12)与第二夹板(13),第一夹板(12)与第二夹板(13)上端设置有定位架(14),压板(7)上连接有分别与定位杆(11)和定位架(14)接触的弹力板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种挂钩冲压模具,其特征在于:所述旋转支架(3)上设置有限位槽(20),移动模具(4)上端设置有穿过限位槽(20)与环形限位架(10)下端相抵的限位杆(21)。
4.根据权利要求3所述的一种挂钩冲压模具,其特征在于:所述环形限位架(10)下端面为由内至外朝下侧倾斜的斜面,限位杆(21)上端为圆球状。
5.根据权利要求2所述的一种挂钩冲压模具,其特征在于:所述定位架(14)内壁上端面为朝前侧向下倾斜的斜面,第二夹板(13)上端面与定位架(14)内壁上端面相贴合,当定位架(14)相对第二夹板(13)向下移动时,第二夹板(13)朝靠近第一夹板(12)的后侧方向移动。
6.根据权利要求5所述的一种挂钩冲压模具,其特征在于:所述底座(1)内设置有直槽(22)与安装在直槽(22)内的安装座(23),第一夹板(12)固定安装于安装座(23)后端,第二夹板(13)滑动安装于安装座(23)前端。