本技术属于化工反应罐,尤其涉及化工反应罐旋转修复装置。
背景技术:
1、化工反应罐是一种反应罐,其主要用于化工反应,如用于合成物料、处理物料等。化工反应罐使用在化工工业生产中,因此其具有容积大,表现在罐体的长度较大。
2、在生产过程中,由于受到酸碱等腐蚀作用,罐体经常需要修复,如酸碱腐蚀导致密封性降低后,需要进行密封焊接修复。在修复过程中,经常需要将罐体进行翻动,柱形结构的罐体因重量较大,且尺寸较大,因此在翻动过程中很费事。
3、目前,在处理该种罐体过程中,只能通过操作人员撬动罐体方式进行翻转,该方式不仅容易损伤罐体,且反复撬动过程中,无法方便控制罐体翻转后静止的姿势。实际工作中,撬动后,罐体很容易在惯性下继续翻动导致修复位置仍旧难以暴露出来。笨重的罐体给修复过程,带来较大的难度。
技术实现思路
1、基于上述背景,本实用新型的目的是提供化工反应罐旋转修复装置。
2、为实现以上目的,本实用新型采用以下的技术方案:
3、化工反应罐旋转修复装置,包括前后间隔设置的旋转工装;
4、所述旋转工装均包括上下对称设置的翻转架机构;
5、所述翻转架机构包括前后间隔设置的滑架,所述滑架之间装配连接有两个左右间隔设置的翻转辊部件;
6、所述翻转辊部件包括架板,所述架板上转动连接有翻转辊,所述翻转辊之间传动连接;
7、所述翻转辊装配连接有驱动电机;
8、所述翻转架机构之间通过若干个高度调节部件装配连接,所述滑架的前后两侧分别固定连接有两个左右间隔设置的凸座,所述高度调节部件包括分别固定连接在下端位置所述凸座上的调节柱,所述调节柱滑动连接上端部位凸座;
9、所述调节柱的上端螺纹连接有一对定位在凸座两侧的调节螺母。
10、优选地,所述化工反应罐旋转修复装置包括左右间隔设置的下固定底座,所述旋转工装装配连接在下固定底座上。
11、优选地,所述滑架上开设有滑槽;
12、所述架板的底部固定连接有滑动连接在滑槽内的滑座。
13、优选地,所述滑槽内固定连接有调节滑杆,所述调节滑杆贯穿所述滑座;
14、所述滑座滑动连接在调节滑杆上。
15、优选地,所述调节滑杆上螺纹连接有两对分别定位在滑座两侧侧壁上的定位螺母。
16、优选地,所述架板的前后两端分别装配连接有轴承架,所述翻转辊的前后两端分别固定连接有转轴,所述转轴转动连接在轴承架上。
17、优选地,所述转轴上固定连接有链轮;
18、所述链轮之间通过链条传动连接。
19、优选地,所述下固定底座之间通过若干个连接桥杆固定连接。
20、优选地,下固定底座的长度为10-15m
21、本实用新型具有以下有益效果:
22、1、实现工作过程中,当罐体放置在翻转辊之间,打开驱动电机,在驱动电机的驱动下,两侧的翻转辊同时旋转,进而在翻动摩擦力下,实现将罐体翻转,笨重的罐体平稳旋转,翻转后方便进行修复。
23、2、通过上述翻转架机构之间通过若干个高度调节部件装配连接,实现工作过程中,松开调节螺母后,此时上方位置的翻转架机构下降至翻转辊触压在罐体上。随后将调节螺母紧固后将罐体再次触压定位。在该方式实现罐体的顶部因处于触压状态下,翻转过程中,罐体摩擦上方位置翻转辊旋转,进而保持罐体的顶部上方得到触压,进而提高了罐体的加工效率。
1.化工反应罐旋转修复装置,其特征在于,包括前后间隔设置的旋转工装;
2.根据权利要求1所述的化工反应罐旋转修复装置,其特征在于,所述化工反应罐旋转修复装置包括左右间隔设置的下固定底座,所述旋转工装装配连接在下固定底座上。
3.根据权利要求1所述的化工反应罐旋转修复装置,其特征在于,所述滑架上开设有滑槽;
4.根据权利要求3所述的化工反应罐旋转修复装置,其特征在于,所述滑槽内固定连接有调节滑杆,所述调节滑杆贯穿所述滑座;
5.根据权利要求4所述的化工反应罐旋转修复装置,其特征在于,所述调节滑杆上螺纹连接有两对分别定位在滑座两侧侧壁上的定位螺母。
6.根据权利要求1所述的化工反应罐旋转修复装置,其特征在于,所述架板的前后两端分别装配连接有轴承架,所述翻转辊的前后两端分别固定连接有转轴,所述转轴转动连接在轴承架上。
7.根据权利要求6所述的化工反应罐旋转修复装置,其特征在于,所述转轴上固定连接有链轮;
8.根据权利要求2所述的化工反应罐旋转修复装置,其特征在于,所述下固定底座之间通过若干个连接桥杆固定连接。
9.根据权利要求2所述的化工反应罐旋转修复装置,其特征在于,所述下固定底座的长度为10-15m。