一种齐头辊道自动启停装置的制作方法

本技术涉及冷床齐头辊道启停设备，具体涉及一种齐头辊道自动启停装置。

背景技术：

1、棒材生产线的冷床齐头辊道，其功能是将冷床动齿条上的倍尺轧件齐头，便于定尺剪切头尾，提高成品定尺率。对齐辊道是影响生产成材率的重要设备，辊道电机多，以不间断、长时转动的方式运行，是重要耗电设备之一。为此，实施齐辊道自动启停改造，以降低电耗降低成本。轧线停机再次生产或点检时等短时间时，岗位工需要将齐头辊道提前送电，造成辊道电机空转时间长。存在以下问题：

2、1.辊道电机长时间空运转，形成能耗的浪费，提高钢材成本。

3、2.齐头辊道停止后，岗位工从事其他工作，有时会忘记开辊道，造成前一两支钢坯不齐头，形成通尺，为后道工序增加劳动量。因此，迫切需要设计一种齐头辊道自动启停装置，以解决现有齐头辊道电机启停不及时造成能源浪费以及钢坯线材不能齐头的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种齐头辊道自动启停装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齐头辊道自动启停装置，包括支撑杆和伸缩缸，所述支撑杆转动安装在齐头辊道的机架梁上，支撑杆另一端通过转轴框架转动连接伸缩缸，转轴框架上安装光电开关，光电开关的探测头对着伸缩缸的缸杆位置，光电开关识别缸杆的位置变化，光电开关电性连接齐头辊道的电控开关。

3、具体的是，所述伸缩杆包括缸体、缸体轴承座和缸杆，缸体底部通过缸体轴承座转动安装在齐头辊道的另一个机架梁上，伸缩杆的缸杆方向倾斜向上设置。

4、具体的是，所述转轴框架内通过销轴转动连接支撑杆和缸杆头部，支撑杆的方向为倾斜向上设置，转轴框架为最高点，转轴框架高于齿板的齿槽最底端，齿板的齿槽内来钢材后下压转轴框架向下发生形变。

5、具体的是，所述支撑杆通过支撑杆轴承座转动安装在齐头辊道的机架梁上。

6、具体的是，所述支撑杆、伸缩缸和转轴框架安装在齐头辊道进料端的第一齿板和第二齿板之间。

7、本实用新型具有以下有益效果：

8、本实用新型设计的齐头辊道自动启停装置采用光电开关实现线材进入齐头辊道的重力限位感应装置，当线材压倒转轴框架时，光电开关识别缸杆发生位移，齐头辊道自动送电运转；线材脱离转轴框架后，缸杆自动回位，光电开关识别缸杆反向位移，齐头辊道的电机停止，电气车间优化电控开关程序，设定停止延时，实现齐头辊道自动启停功能，最大限度减少空运转时间。

技术特征：

1.一种齐头辊道自动启停装置，其特征在于，包括支撑杆和伸缩缸，所述支撑杆转动安装在齐头辊道的机架梁上，支撑杆另一端通过转轴框架转动连接伸缩缸，转轴框架上安装光电开关，光电开关的探测头对着伸缩缸的缸杆位置，光电开关识别缸杆的位置变化，光电开关电性连接齐头辊道的电控开关。

2.根据权利要求1所述的齐头辊道自动启停装置，其特征在于，所述伸缩缸包括缸体、缸体轴承座和缸杆，缸体底部通过缸体轴承座转动安装在齐头辊道的另一个机架梁上，伸缩杆的缸杆方向倾斜向上设置。

3.根据权利要求1所述的齐头辊道自动启停装置，其特征在于，所述转轴框架内通过销轴转动连接支撑杆和缸杆头部，支撑杆的方向为倾斜向上设置，转轴框架为最高点，转轴框架高于齿板的齿槽最底端，齿板的齿槽内来钢材后下压转轴框架向下发生形变。

4.根据权利要求1所述的齐头辊道自动启停装置，其特征在于，所述支撑杆通过支撑杆轴承座转动安装在齐头辊道的机架梁上。

5.根据权利要求1所述的齐头辊道自动启停装置，其特征在于，所述支撑杆、伸缩缸和转轴框架安装在齐头辊道进料端的第一齿板和第二齿板之间。

技术总结
本技术涉及冷床齐头辊道启停设备技术领域，具体公开了一种齐头辊道自动启停装置，包括支撑杆和伸缩缸，支撑杆转动安装在齐头辊道的机架梁上，支撑杆另一端通过转轴框架转动连接伸缩缸，转轴框架上安装光电开关，光电开关的探测头对着伸缩缸的缸杆位置，光电开关识别缸杆的位置变化，光电开关电性连接齐头辊道的电控开关；本技术采用光电开关实现线材进入齐头辊道的重力限位感应装置，当线材压倒转轴框架时，光电开关识别缸杆发生位移，齐头辊道自动送电运转；线材脱离转轴框架后，缸杆自动回位，光电开关识别缸杆反向位移，齐头辊道的电机停止，电气车间优化电控开关程序，设定停止延时，实现齐头辊道自动启停功能。

技术研发人员：李亭,尚朋朋,毕德强,于鹏
受保护的技术使用者：山东钢铁集团永锋临港有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15