一种闸式剪板机的制作方法

本技术涉及闸式剪板机，尤其涉及一种闸式剪板机。

背景技术：

1、液压闸式剪板机主要是通过液压传动，使刀片对板材进行剪切的一种设备。现有的闸式剪板机在对板件进行剪切时，由于板件的外形不同，使得在剪切作业过程中，容易因刀片的切割而使金属板件产生较小的金属件，同时由于切割刀在剪切时对金属板件的挤压，容易使较小的金属件出现飞溅的情况，导致装置周边的操作人员受到伤害，降低了装置工作时的安全性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种闸式剪板机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种闸式剪板机，包括机体，所述机体的侧壁开设有加工槽，所述机体内固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直向下贯穿加工槽的内顶壁并固定连接有闸刀，所述机体内安装有位于加工槽下方的齿盘，所述齿盘的外壁固定活动贯穿机体内壁的踏板，所述机体的侧壁开设有与踏板相匹配的通孔，所述齿盘的外侧设有安装在机体内相互啮合的两个小齿轮，其中一个所述小齿轮和齿盘相啮合，另一个所述小齿轮啮合有齿板，所述齿板上端的外壁通过固定杆固定连接有滑动插设在加工槽内顶壁的防护板。

4、优选地，所述防护板的侧壁设有透明钢化玻璃窗。

5、优选地，所述齿板和防护板的上端均滑动插设有固定连接在机体内顶壁上的导向杆。

6、优选地，所述踏板的上侧壁固定连接橡胶垫。

7、优选地，所述齿盘和机体内壁之间共同连接有卷簧。

8、优选地，所述加工槽的底部开设有与防护板相匹配的定位槽。

9、与现有的技术相比，本一种闸式剪板机的优点在于：

10、1、操作人员用脚向下踩压踏板通过齿盘、两个齿轮以及齿板之间的传动作用，使得防护板上移将加工槽打开，随后将待切割的板材放置在闸刀下，再松掉踏板于是在防护板自身的重力作用下，快速下移对加工槽进行封闭，从而能够对机体的加工槽进行遮挡防护，避免装置在进行剪切作业时可能产生的飞溅金属废料对装置附近的操作人员造成损害，提高了装置生产时的安全性；

11、2、通过透明钢化玻璃窗，便于操作人员对板材的切割情况进行观察；

12、综上所述，本实用新型通过对踏板和齿盘的配合，可实现防护板对加工槽的启闭，从而能够对机体的加工槽进行遮挡防护，避免装置在进行剪切作业时可能产生的飞溅金属废料对装置附近的操作人员造成损害，提高了装置生产时的安全性。

技术特征：

1.一种闸式剪板机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的侧壁开设有加工槽(2)，所述机体(1)内固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的驱动端竖直向下贯穿加工槽(2)的内顶壁并固定连接有闸刀(4)，所述机体(1)内安装有位于加工槽(2)下方的齿盘(5)，所述齿盘(5)的外壁固定活动贯穿机体(1)内壁的踏板(6)，所述机体(1)的侧壁开设有与踏板(6)相匹配的通孔(11)，所述齿盘(5)的外侧设有安装在机体(1)内相互啮合的两个小齿轮(7)，其中一个所述小齿轮(7)和齿盘(5)相啮合，另一个所述小齿轮(7)啮合有齿板(8)，所述齿板(8)上端的外壁通过固定杆(9)固定连接有滑动插设在加工槽(2)内顶壁的防护板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机，其特征在于，所述防护板(10)的侧壁设有透明钢化玻璃窗(12)。

3.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机，其特征在于，所述齿板(8)和防护板(10)的上端均滑动插设有固定连接在机体(1)内顶壁上的导向杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机，其特征在于，所述踏板(6)的上侧壁固定连接橡胶垫(14)。

5.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机，其特征在于，所述齿盘(5)和机体(1)内壁之间共同连接有卷簧(15)。

6.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机，其特征在于，所述加工槽(2)的底部开设有与防护板(10)相匹配的定位槽(16)。

技术总结
本技术公开了一种闸式剪板机，包括机体，所述机体的侧壁开设有加工槽，所述机体内固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直向下贯穿加工槽的内顶壁并固定连接有闸刀，所述机体内安装有位于加工槽下方的齿盘，所述齿盘的外壁固定活动贯穿机体内壁的踏板，所述机体的侧壁开设有与踏板相匹配的通孔，所述齿盘的外侧设有安装在机体内相互啮合的两个小齿轮，其中一个所述小齿轮和齿盘相啮合，另一个所述小齿轮啮合有齿板。本技术通过对踏板和齿盘的配合，可实现防护板对加工槽的启闭，从而能够对机体的加工槽进行遮挡防护，避免装置在进行剪切作业时可能产生的飞溅金属废料对装置附近的操作人员造成损害，提高了装置生产时的安全性。

技术研发人员：王续铮
受保护的技术使用者：太原续铮科技有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/5/19