圆盘式剪板机的制作方法
【专利摘要】圆盘式剪板机，涉及一种机械设备。包括上料架、切割机总成、导轨、移动平台，所述上料架设置在所述导轨的一侧，其特征在于所述切割机总成固定在所述移动平台上，所述移动平台底部设置滚轮，所述移动平台通过滚轮与所述导轨配合，在所述移动平台上设置平台驱动机构，所述上料架上沿长度方向设置多个夹紧机构，所述切割机总成的切割端与所述上料架靠近所述导轨的一侧对应。本实用新型机头尺寸小重量轻，节能效果明显，生产成本相对较低。
【专利说明】
圆盘式剪板机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种用于路灯灯杆钢板下料用剪板机的制造技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，市场上制作路灯杆下料时所用圆盘式剪板机都是:安装有圆盘式剪刀的机头固定，待剪钢板放在夹料架上，夹料架部分整体安放在导轨上，由减速机、电机等部件驱动。这种方式的缺点是:1.浪费空间，原因在于路灯杆都比较长一般14米左右，钢板移动式圆盘剪(称老式，机头移动式称新式)需要两个板长加一个机头位置，一般达到30米左右；
2.重量大，老式移动部件是上料架加钢板重量较重，较耗能，生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]本发明提供一种圆盘式剪板机，目的在于克服现有剪板机占用空间大，重量重，且加工不便，效率低下的缺陷。
[0004]本实用新型包括上料架、切割机总成、导轨、移动平台，所述上料架设置在所述导轨的一侧，所述切割机总成固定在所述移动平台上，所述移动平台底部设置滚轮，所述移动平台通过滚轮与所述导轨配合，在所述移动平台上设置平台驱动机构，所述上料架上沿长度方向设置多个夹紧机构，所述切割机总成的切割端与所述上料架靠近所述导轨的一侧对应。
[0005]本实用新型所述切割机总成包括圆盘式切割机，所述圆盘式切割机固定在所述移动平台上;平台驱动机构包括减速机、电机，所述减速机、电机分别固定在所述移动平台上，所述减速机与电机传动连接，所述电机与所述平台底部的滚轮传动连接。
[0006]本实用新型所述夹紧机构包括气缸、C形夹、螺母底座、丝杆、手柄、导向杆，所述上料架由支撑腿、若干横梁、两根纵梁组成，所述支撑腿支撑在所述纵梁下方，起加强作用的各所述横梁通过端部固定在两根纵梁之间;所述导向杆两端分别固定在所述上料架的两根所述纵梁上，所述丝杆设置在导向杆一侧，所述丝杆与所述导向杆平行，所述螺母底座螺纹连接在所述丝杆上，所述螺母底座分别与所述导向杆配合，所述丝杆的两端端连接在所述两根纵梁上，所述丝杆远离所述导轨的一端穿出所述纵梁，所述手柄固定在所述丝杆远离导轨的一端，所述C形夹的一端通过销轴铰接在所述螺母底座的中部，所述C形夹的另一端设置在所述纵梁的上方，所述气缸连接在所述螺母底座和C形夹之间，所述气缸的一端通过销轴铰接在所述螺母底座的下端，所述气缸的另一端通过销轴铰接在所述C形夹下部，所述螺母底座、气缸位于横梁的下方。
[0007]本实用新型在所述C形夹的自由端固定连接尼龙压头，在与所述尼龙压头对应的下方设置承压支架，所述承压支架固定在所述螺母底座上端。
[0008]本实用新型所述承压支架的上端面设置成糙面。
[0009]本实用新型工作时，将待剪钢板放在上料架上，通过夹紧机构固定，然后启动圆盘式切割机，同时启动移动平台的驱动机构，移动平台带动切割机移动，逐渐将待剪钢板裁剪;通过加紧机构将上料架上的待剪钢板送入切割机，一块钢板切下来后，通过旋转手柄送入钢板，然后再进行剪切;本圆盘式剪板机是机头移动需要一个钢板长度加一个机头长度即可，约16米，节约车间空间效果很明显;机头尺寸小重量轻，按照剪一张板移动两次计算节能效果明显，生产成本相对较低。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的一种结构不意图；
[0011]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示，本圆盘式剪板机包括上料架1、切割机总成2、导轨3、移动平台4，上料架I设置在导轨3的一侧，切割机总成2固定在移动平台4上，移动平台4底部设置滚轮，移动平台4通过滚轮10与导轨3配合，在移动平台4上设置平台驱动机构5，上料架I上沿长度方向设置多个夹紧机构6，切割机总成2的切割端与上料架I靠近导轨3的一侧对应。
[0013]切割机总成2包括圆盘式切割机7，圆盘式切割机7固定在移动平台4上。平台驱动机构5包括减速机8、电机9，减速机8、电机9分别固定在移动平台4上，减速机8与电机9传动连接，电机9与平台底部的滚轮10传动连接。
[0014]夹紧机构包括气缸11、C形夹12、螺母底座13、丝杆14、手柄15、导向杆16，上料架I由支撑腿17、若干横梁18、两根纵梁19组成，支撑腿17支撑在纵梁19下方，起加强作用的各横梁18通过端部固定在两根纵梁19之间；导向杆16两端分别固定在上料架I的两根纵梁19上，丝杆14设置在导向杆16—侧，丝杆14与导向杆16平行，螺母底座13螺纹连接在丝杆14上，螺母底座13分别与导向杆16配合，丝杆14的两端端连接在两根纵梁19上，丝杆14远离导轨的一端穿出纵梁19，手柄15固定在丝杆14远离导轨3的一端，C形夹12的一端通过销轴铰接在螺母底座13的中部，C形夹12的另一端设置在纵梁19的上方，气缸11连接在螺母底座13和C形夹12之间，气缸11的一端通过销轴铰接在螺母底座13的下端，气缸11的另一端通过销轴铰接在C形夹12下部，螺母底座13、气缸11位于横梁18的下方。
[0015]进一步的，在C形夹12的自由端固定连接尼龙压头20，在与尼龙压头20对应的下方设置承压支架21，承压支架21固定在螺母底座13上端。承压支架21的上端面设置成糙面。
【主权项】
1.圆盘式剪板机，包括上料架、切割机总成、导轨、移动平台，所述上料架设置在所述导轨的一侧，其特征在于所述切割机总成固定在所述移动平台上，所述移动平台底部设置滚轮，所述移动平台通过滚轮与所述导轨配合，在所述移动平台上设置平台驱动机构，所述上料架上沿长度方向设置多个夹紧机构，所述切割机总成的切割端与所述上料架靠近所述导轨的一侧对应。2.根据权利要求1所述的圆盘式剪板机，其特征在于所述切割机总成包括圆盘式切割机，所述圆盘式切割机固定在所述移动平台上。3.根据权利要求1所述的圆盘式剪板机，其特征在于平台驱动机构包括减速机、电机，所述减速机、电机分别固定在所述移动平台上，所述减速机与电机传动连接，所述电机与所述平台底部的滚轮传动连接。4.根据权利要求1所述的圆盘式剪板机，其特征在于所述夹紧机构包括气缸、C形夹、螺母底座、丝杆、手柄、导向杆，所述上料架由支撑腿、若干横梁、两根纵梁组成，所述支撑腿支撑在所述纵梁下方，起加强作用的各所述横梁通过端部固定在两根纵梁之间；所述导向杆两端分别固定在所述上料架的两根所述纵梁上，所述丝杆设置在导向杆一侧，所述丝杆与所述导向杆平行，所述螺母底座螺纹连接在所述丝杆上，所述螺母底座分别与所述导向杆配合，所述丝杆的两端端连接在所述两根纵梁上，所述丝杆远离所述导轨的一端穿出所述纵梁，所述手柄固定在所述丝杆远离导轨的一端，所述C形夹的一端通过销轴铰接在所述螺母底座的中部，所述C形夹的另一端设置在所述纵梁的上方，所述气缸连接在所述螺母底座和C形夹之间，所述气缸的一端通过销轴铰接在所述螺母底座的下端，所述气缸的另一端通过销轴铰接在所述C形夹下部，所述螺母底座、气缸位于横梁的下方。5.根据权利要求4所述的圆盘式剪板机，其特征在于在所述C形夹的自由端固定连接尼龙压头，在与所述尼龙压头对应的下方设置承压支架，所述承压支架固定在所述螺母底座上端。6.根据权利要求5所述的圆盘式剪板机，其特征在于所述承压支架的上端面设置成糙面。
【文档编号】B23D19/00GK205519856SQ201620144901
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】顾平, 顾东平, 张俊
【申请人】江苏特威机床制造有限公司