本技术属于金属注塑母排成形领域，特别涉及一种母排软模样品快速成形方法及成形用模具。
背景技术：
1、母排的主要作用是做导线用，在新能源汽车上，需要进行高低压转换，就要使用到ac交流铜排（母排）。在工厂生产过程中，经常需要生产不同形状且结构类似的母排，并且还要满足客户的快速交样需求，目前通常采用分别加工制造不同形状母排的方式，其问题在于：不仅增加了生产成本，还会大大降低生产效率；无法满足客户的快速交样需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的之一是提供一种母排软模样品快速成形方法，能够通过线割、模具成形局部、折弯机成形三者结合的方法，快速完成软模样品的制作和交付，满足了客户的快速交样需求。
2、本实用新型的目的之一是这样实现的：一种母排软模样品快速成形方法，包括如下步骤：
3、s1、准备代加工料片：通过激光切割机对板料切割下料，获得相应形状的下料母排一、下料母排二和下料母排三，所述下料母排一、下料母排二和下料母排三均呈板状；
4、s2、模具成型：所述模具包括上模和下模，下料母排一、下料母排二和下料母排三均定位安装在下模上，通过上模对下料母排一、下料母排二和下料母排三同时冲压得到待折弯母排一、待折弯母排二和待折弯母排三；
5、s3、折弯加工：对待折弯母排一、待折弯母排二和待折弯母排三进行折弯加工，使得成型的母排一、母排二和母排三；
6、s4、对成型的母排一、母排二和母排三端部均压铆一铜导柱。
7、为了精准获得下料尺寸和防止加工出的母排出现误差，准备代加工料片之前，还包括步骤s0、获得板料下料尺寸：利用autoform软件展开成型的母排一、母排二和母排三零件，获得下料尺寸；折弯加工后，还包括步骤s30、检测：对成型的母排一、母排二和母排三的尺寸进行检验。
8、为了便于加工，所述下料母排一、下料母排二和下料母排三均包括折弯部、定位部、冲压部和连接部，折弯部端部开设有定位腰圆孔，定位部上开设有至少一个基准定位孔，冲压部侧边设有缺口，所述铜导柱安装在连接部端部的连接圆孔上；下料母排一的定位部向左侧倾斜设置，下料母排二的定位部向右侧延伸设置且定位部的两侧均呈弧形，下料母排三的定位部向右侧延伸设置，下料母排三的定位部长度长于下料母排一的定位部、下料母排二的定位部长度。定位腰圆孔用于定位母排；定位部上基准定位孔在折弯机折弯时作为定位用；模具对冲压部冲压成型；连接部也冲压呈微折状。
9、作为本实用新型的进一步改进，所述步骤s3中，折弯加工时，对待折弯母排一、待折弯母排二和待折弯母排三的折弯部进行90°折弯。
10、作为本实用新型的进一步改进，所述步骤s2中，模具包括上模和下模，下模安装在底座上，上模由前模体和后模体组成，前模体和后模体均固定在上模板上，上模板与升降驱动机构相传动连接；所述下模上分别设置有台阶一和台阶二，台阶一的高度小于台阶二的高度，台阶二位于台阶一后方，所述台阶一、台阶二与母排接触的棱边上均设置有过渡弧，所述台阶二上设置有三个定位柱头，定位柱头包括下方的等径段和上方的缩径段，三个定位柱头等径段分别与下料母排一、下料母排二和下料母排三的定位腰圆孔相匹配设置，冲压时，间隔分布的下料母排一、下料母排二和下料母排三均水平支撑在台阶二上，三个定位柱头分别竖直穿过下料母排一、下料母排二和下料母排三的定位腰圆孔；所述台阶二上位于下料母排一、下料母排二之间设有定位块一，定位块一的左右两侧分别对应下料母排一定位部、下料母排二定位部设有定位斜面和定位弧面，所述台阶二上设有l形定位块二，定位块二与台阶二的前侧、上侧相固定，定位块二的后侧设有后定位斜面，后定位斜面与下料母排三的定位部相贴合；所述下模上倾斜设置有三个垫块，垫块后端设有弧形定型面，三个垫块分别与下料母排一、下料母排二和下料母排三的连接部相对应设置；经上模、下模冲压后，每个母排上的冲压部上均形成两个倾斜弯折部；每个母排上的连接部上均形成一个倾斜微折部。
11、本实用新型的目的之二是提供一种母排软模样品快速成形用模具，能够对母排的冲压部进行模具成型，在步骤s2中使用，提高成型效率。
12、本实用新型的目的之二是这样实现的：一种母排软模样品快速成形用模具，包括上模和下模，下模安装在底座上，上模由前模体和后模体组成，前模体和后模体均固定在上模板上，上模板与升降驱动机构相传动连接。升降驱动机构为竖直的油缸，由油缸驱动上模板升降。
13、为了对下料母排一、下料母排二和下料母排三进行定位，并对其冲压，所述下模上分别设置有台阶一和台阶二，台阶一的高度小于台阶二的高度，台阶二位于台阶一后方，所述台阶一、台阶二与母排接触的棱边上均设置有过渡弧，所述台阶二上设置有三个定位柱头，定位柱头包括下方的等径段和上方的缩径段，三个定位柱头等径段分别与下料母排一、下料母排二和下料母排三的定位腰圆孔相匹配设置，冲压时，间隔分布的下料母排一、下料母排二和下料母排三均水平支撑在台阶二上，三个定位柱头分别竖直穿过下料母排一、下料母排二和下料母排三的定位腰圆孔；所述台阶二上位于下料母排一、下料母排二之间设有定位块一，定位块一的左右两侧分别对应下料母排一定位部、下料母排二定位部设有定位斜面和定位弧面，所述台阶二上设有l形定位块二，定位块二与台阶二的前侧、上侧相固定，定位块二的后侧设有后定位斜面，后定位斜面与下料母排三的定位部相贴合；所述下模上倾斜设置有三个垫块，垫块后端设有弧形定型面，三个垫块分别与下料母排一、下料母排二和下料母排三的连接部相对应设置。
14、为了防止上模升降时，与定位块发生碰撞，所述前模体和后模体之间留有间距，台阶一和台阶二之间形成后挤压槽，台阶一和下模之间形成前挤压槽，所述前模体上对应前挤压槽、后挤压槽分别设有前挤压凸台和后挤压凸台，前挤压凸台底部对应下模设置，后挤压凸台底部对应台阶一设置，后模体对应台阶二设置，前挤压凸台底部开设有三个与各垫块相对应的进入槽，前模体后侧、后模体前侧均对应定位块二贯穿开设有分槽，两个分槽组成的矩形槽与定位块二相匹配，后模体上对应定位块一开设有贯穿槽一，后模体上对应各定位柱头开设有若干贯穿槽二。
15、为了对母排的连接部进行冲压加工，经上模、下模冲压后，每个母排上的冲压部上均形成两个倾斜弯折部；每个母排上的连接部上均形成一个倾斜微折部。
16、本实用新型先利用autoform软件展开金属件，获得下料尺寸；准备代加工料片，通过cnc或激光，获得所需下料零件；通过产品结构分析，对不能折弯机成形的部位，利用模具成形；将料片进行模具局部成形；折弯机成形其他位置尺寸；样品测量（或检具检测），并交付；最后在母排端部压铆一铜导柱，作为导电用；母排为ac交流铜排。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够通过线割、模具成形局部、折弯机成形三者结合的方法，快速完成软模样品的制作和交付，满足了客户的快速交样需求。
1.一种母排软模样品快速成形用模具，其特征在于，包括上模和下模，下模安装在底座上，上模由前模体和后模体组成，前模体和后模体均固定在上模板上，上模板与升降驱动机构相传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种母排软模样品快速成形用模具，其特征在于，所述下模上分别设置有台阶一和台阶二，台阶一的高度小于台阶二的高度，台阶二位于台阶一后方，所述台阶一、台阶二与母排接触的棱边上均设置有过渡弧，所述台阶二上设置有三个定位柱头，定位柱头包括下方的等径段和上方的缩径段，三个定位柱头等径段分别与下料母排一、下料母排二和下料母排三的定位腰圆孔相匹配设置，冲压时，间隔分布的下料母排一、下料母排二和下料母排三均水平支撑在台阶二上，三个定位柱头分别竖直穿过下料母排一、下料母排二和下料母排三的定位腰圆孔；所述台阶二上位于下料母排一、下料母排二之间设有定位块一，定位块一的左右两侧分别对应下料母排一定位部、下料母排二定位部设有定位斜面和定位弧面，所述台阶二上设有l形定位块二，定位块二与台阶二的前侧、上侧相固定，定位块二的后侧设有后定位斜面，后定位斜面与下料母排三的定位部相贴合；所述下模上倾斜设置有三个垫块，垫块后端设有弧形定型面，三个垫块分别与下料母排一、下料母排二和下料母排三的连接部相对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种母排软模样品快速成形用模具，其特征在于，所述前模体和后模体之间留有间距，台阶一和台阶二之间形成后挤压槽，台阶一和下模之间形成前挤压槽，所述前模体上对应前挤压槽、后挤压槽分别设有前挤压凸台和后挤压凸台，前挤压凸台底部对应下模设置，后挤压凸台底部对应台阶一设置，后模体对应台阶二设置，前挤压凸台底部开设有三个与各垫块相对应的进入槽，前模体后侧、后模体前侧均对应定位块二贯穿开设有分槽，两个分槽组成的矩形槽与定位块二相匹配，后模体上对应定位块一开设有贯穿槽一，后模体上对应各定位柱头开设有若干贯穿槽二。
4.根据权利要求3所述的一种母排软模样品快速成形用模具，其特征在于，经上模、下模冲压后，每个母排上的冲压部上均形成两个倾斜弯折部；每个母排上的连接部上均形成一个倾斜微折部。