一种钢筋滚丝铣头一体机的制作方法

本技术涉及通用机械领域，尤其涉及一种钢筋滚丝铣头一体机。

背景技术：

1、钢筋滚丝是指在钢筋连接端通过剥肋滚压工艺加工丝头的工艺，在滚丝后，其端面为毛面，为符合装配要求，还需要对钢筋丝头进行铣头。现有技术中相关设备都是独立设置的，也就是在滚丝完成后，需要将钢筋在滚丝机械的固定工装上拆除，再重新固定于铣头装置的工装上，中间还会涉及转运及工件二次定位。整体而言实施效率极低，且造成不必要的劳作。现有技术中，如中国专利cn201922243268公开的一种钢筋平头滚丝一体化的装置，该设备在将滚丝前加入了利用圆锯切割钢筋的平头工序，但是其弊端也是显而易见的，其中最重要的弊端在于如上述实施步骤在滚丝完成后，其端头仍为毛面并带有毛刺，不符合装配需求，仍需铣头或打磨处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，安全可靠，使用方便的一种钢筋滚丝铣头一体机。

2、设备包括总装平台，所述的总装平台是本设备的装配基础，也是本设备稳定运行的支撑件；

3、所述的总装平台上设置有驱动电机，所述的驱动电机通过联轴器动力连接往复丝杠；

4、所述工作平台底面与总装平台上面，设置有滑动连接机构；

5、也就是说，通过驱动电机驱动往复丝杠，工作平台可以在往复丝杠的带动下做往复运动。

6、所述的往复丝杠上螺接设置有工作平台，所述的工作平台上设置有钢筋滚丝机与钢筋铣头机；

7、所述的钢筋滚丝机滑动设置于工作平台上，在其底部设置有液压推杆；

8、所述的总装平台上，对应钢筋滚丝机与钢筋铣头机设置有钢筋夹持机构。

9、在运行时：钢筋在钢筋夹持机构上固定后，驱动电机动作，钢筋滚丝机横向位置至滚丝机位，在其底部液压推杆的作用下认领钢筋端头并滚丝；滚丝完成后，钢筋滚丝机回退；驱动电机继续动作，完成滚丝后的铣头工作；

10、驱动电机继续动作，设备回位。

11、进一步的，所述的滑动连接机构设置形式采用如下形式：

12、所述总装平台上设置有滑道，所述的工作平台底面对应滑道设置有滑块。

13、进一步的，所述的工作平台底面一体设置有装配基座，所述的装配基座内设置有对应往复丝杠的装配套。

14、进一步的，所述的工作平台上，在钢筋滚丝机前部设置有钢筋定位工装；所述的钢筋定位工装设置形式采用如下形式：

15、所述的钢筋滚丝机侧边的滑动机构上固定设置有铰接轴，所述的铰接轴上铰接设置有定位挡板；

16、在工作平台上，对应定位挡板的尾端位置，设置有联动气缸，所述的联动气缸与定位挡板的尾端铰接。

17、进一步的，所述的钢筋夹持机构为两个对向设置的夹持卡爪构成，所述的夹持卡爪螺接于正反丝杠两端。也就是通过正反丝杠动作，控制俩卡爪的夹紧动作与松开动作。

18、本实用新型的有益效果是：本实用新型优化了现有技术中钢筋滚丝铣头作业流程，通过排布合理的机械结构实现了钢筋一次固定，即可完成滚丝、铣头工作，能够极大的提高工作效率，降低劳动成本；且加工成品可直接投入市场，极具推广价值。

技术特征：

1.一种钢筋滚丝铣头一体机，包括总装平台，所述的总装平台上设置有驱动电机，其特征在于：所述的驱动电机通过联轴器动力连接往复丝杠；

2.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝铣头一体机，其特征在于，所述的滑动连接机构设置形式采用如下形式：

3.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝铣头一体机，其特征在于，所述的工作平台底面一体设置有装配基座，所述的装配基座内设置有对应往复丝杠的装配套。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝铣头一体机，其特征在于，所述的工作平台上，在钢筋滚丝机前部设置有钢筋定位工装；所述的钢筋定位工装设置形式采用如下形式：

5.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝铣头一体机，其特征在于，所述的钢筋夹持机构为两个对向设置的夹持卡爪构成，所述的夹持卡爪螺接于正反丝杠两端。

技术总结
一种钢筋滚丝铣头一体机，包括总装平台，所述的总装平台上设置有驱动电机，所述的驱动电机通过联轴器动力连接往复丝杠；所述工作平台底面与总装平台上面，设置有滑动连接机构；所述的往复丝杠上螺接设置有工作平台，所述的工作平台上设置有钢筋滚丝机与钢筋铣头机；所述的钢筋滚丝机滑动设置于工作平台上，在其底部设置有液压推杆；所述的总装平台上，对应钢筋滚丝机与钢筋铣头机设置有钢筋夹持机构。本技术优化了现有技术中钢筋滚丝铣头作业流程，通过排布合理的机械结构实现了钢筋一次固定，即可完成滚丝、铣头工作，能够极大的提高工作效率，降低劳动成本；且加工成品可直接投入市场，极具推广价值。

技术研发人员：梁风厂
受保护的技术使用者：梁风厂
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15