钢管塔用法兰焊接定位装置的制作方法

本技术涉及工件的固定或定位装置领域，具体是钢管塔用法兰焊接定位装置。

背景技术：

1、钢管塔作为输电线路上的重要基础设施，主要部件用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架。是架空输电线路来支持导线和避雷线的支持结构。使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载。目前钢管塔在生产时，需要在钢管的两端分别焊接上加强板和法兰盘，钢管的体积大，在过去只能由行车将钢管吊起，然后将吊起的钢管一端对准法兰后由一个或者多个焊工进行焊接，这种操作方式费时费力，还存在大量安全隐患。

2、目前，专利号为cn204603626u的实用新型公开了钢管塔的法兰和c型板定位装置，涉及固定或定位装置领域；包括法兰支架、c型板支架及支撑架，法兰支架包括一竖直放置的面板、连接面板底部的底板及连接于面板两侧的加固板；面板上沿周向均匀分布有径向延伸的长槽，长槽至少为2个，长槽具有连接法兰盘的第一连接件；所述c型架包括的主板，主板上靠近支撑架的表面延伸出水平的支撑板，支撑板通过第二连接件连接水平的连接板，连接板上设有连接孔，连接孔穿设一连接c型板的第三连接件；法兰支架底部设有滑轨，底板底面设有可沿滑轨轴向移动的滚轮，底板上还设有一刹车装置。本实用新型本设置了法兰支架、c型板支架、支撑架，在焊接c型架、法兰盘过程省时省力，且焊接的效率高。但是该申请方案自动化程度较低，而且安装的时候需要精准定位，使用起来不是很方便。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供钢管塔用法兰焊接定位装置，可以自动定位钢管、法兰和加强板并能同步旋转法兰和钢管便于工作人员焊接，可以有效地提高焊接效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型，钢管塔用法兰焊接定位装置，包括法兰盘夹具轴承、法兰盘夹持基座、法兰板夹板行动槽、法兰盘夹板、加强板焊接定位夹具、钢管位置调整装置、设备基座、加强板供应装置行动台、加强板供应装置、加强板供应装置滑轨和法兰盘夹持基座驱动电机，设备基座侧边配备加强板供应装置行动台，加强板供应装置行动台及设备基座上通过螺丝安装连贯的加强板供应装置滑轨，所述的加强板供应装置滑轨一侧的设备基座上部表面固定安装法兰盘夹具轴承，法兰盘夹持基座驱动电机通过齿轮驱动法兰盘夹持基座在法兰盘夹具轴承中转动，法兰盘夹持基座表面开设十字型的法兰板夹板行动槽，法兰盘夹板沿着法兰板夹板行动槽展开或者聚拢，加强板供应装置滑轨另一侧的设备基座上部表面固定安装两条轨道，轨道上设有加强板焊接定位夹具和两个钢管位置调整装置，加强板焊接定位夹具靠近法兰盘夹持基座，加强板供应装置在加强板供应装置滑轨上来回移动；所述的钢管位置调整装置包括钢管位置调整装置行动底座、安全板、钢管支撑钢带升降支柱、钢管支撑钢带辊轮、钢板支撑钢带和钢管支撑钢带辊轮驱动电机，钢管位置调整装置行动底座下部表面设有滚轮和驱动滚轮的电机，钢管位置调整装置行动底座上部两侧靠近边缘处设有安全板，钢管位置调整装置行动底座上部安装两个钢管支撑钢带升降支柱，钢管支撑钢带升降支柱上部通过转轴安装钢管支撑钢带辊轮，两个钢管支撑钢带辊轮外罩钢板支撑钢带，钢管支撑钢带辊轮配备钢管支撑钢带辊轮驱动电机。

3、作为本实用新型的进一步改进方案，所述的法兰盘夹板由法兰板夹板行动槽内部内侧安装的丝杠或者液压杆驱动。

4、作为本实用新型的进一步改进方案，所述的加强板焊接定位夹具包括加强板焊接定位夹具行动底座、升降机台、加强板夹持器和加强板角度自动调整转盘，加强板焊接定位夹具行动底座上部通过升降机安装升降机台，升降机台上部表面开设朝向法兰盘夹持基座的凹槽，凹槽内侧两边分别通过液压柱安装对向的加强板夹持器，两个加强板夹持器相对的一面配备加强板角度自动调整转盘。

5、作为本实用新型的进一步改进方案，所述的加强板供应装置行动台包括加强板凹字形夹具、伸缩板、夹持槽、加强板凹字形夹具轨道和平移底座，加强板凹字形夹具中心处开设夹持槽，夹持槽朝向升降机台上部表面开设的凹槽，夹持槽内侧两边分别通过液压推杆或者电动伸缩杆对向安装伸缩板，加强板凹字形夹具通过滚轮和驱动电机在加强板凹字形夹具轨道上来回移动，加强板凹字形夹具轨道通过支架固定连接平移底座，平移底座通过滚轮在加强板供应装置滑轨上来回移动。

6、作为本实用新型的进一步改进方案，所述的钢管位置调整装置行动底座上的两个安全板通过液压设备或者丝杠调整间距。

7、借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规人工焊接方式相比，通过可以同步转动的法兰盘夹持基座和钢管位置调整装置，使钢管和法兰盘能够快速对齐，并且在焊接时可以自由旋转，方便工作人员进行焊接，同时借助加强板焊接定位夹具和加强板供应装置行动台使工作人员可以方便地对加强板进行定位以及焊接，可以有效地提高焊接效率，具有显著的环保效益和经济效益。

技术特征：

1.钢管塔用法兰焊接定位装置，包括设备基座(7)，设备基座(7)侧边配备加强板供应装置行动台(8)，加强板供应装置行动台(8)及设备基座(7)上通过螺丝安装连贯的加强板供应装置滑轨(10)，其特征在于，所述的加强板供应装置滑轨(10)一侧的设备基座(7)上部表面固定安装法兰盘夹具轴承(1)，法兰盘夹持基座驱动电机(11)通过齿轮驱动法兰盘夹持基座(2)在法兰盘夹具轴承(1)中转动，法兰盘夹持基座(2)表面开设十字型的法兰板夹板行动槽(3)，法兰盘夹板(4)沿着法兰板夹板行动槽(3)展开或者聚拢，加强板供应装置滑轨(10)另一侧的设备基座(7)上部表面固定安装两条轨道，轨道上设有加强板焊接定位夹具(5)和两个钢管位置调整装置(6)，加强板焊接定位夹具(5)靠近法兰盘夹持基座(2)，加强板供应装置(9)在加强板供应装置滑轨(10)上来回移动；所述的钢管位置调整装置(6)包括钢管位置调整装置行动底座(6-1)、安全板(6-2)、钢管支撑钢带升降支柱(6-3)、钢管支撑钢带辊轮(6-4)、钢板支撑钢带(6-5)和钢管支撑钢带辊轮驱动电机(6-6)，钢管位置调整装置行动底座(6-1)下部表面设有滚轮和驱动滚轮的电机，钢管位置调整装置行动底座(6-1)上部两侧靠近边缘处设有安全板(6-2)，钢管位置调整装置行动底座(6-1)上部安装两个钢管支撑钢带升降支柱(6-3)，钢管支撑钢带升降支柱(6-3)上部通过转轴安装钢管支撑钢带辊轮(6-4)，两个钢管支撑钢带辊轮(6-4)外罩钢板支撑钢带(6-5)，钢管支撑钢带辊轮(6-4)配备钢管支撑钢带辊轮驱动电机(6-6)。

2.根据权利要求1所述的钢管塔用法兰焊接定位装置，其特征在于，所述的法兰盘夹板(4)由法兰板夹板行动槽(3)内部内侧安装的丝杠或者液压杆驱动。

3.根据权利要求2所述的钢管塔用法兰焊接定位装置，其特征在于，所述的加强板焊接定位夹具(5)包括加强板焊接定位夹具行动底座(5-1)、升降机台(5-2)、加强板夹持器(5-3)和加强板角度自动调整转盘(5-4)，加强板焊接定位夹具行动底座(5-1)上部通过升降机安装升降机台(5-2)，升降机台(5-2)上部表面开设朝向法兰盘夹持基座(2)的凹槽，凹槽内侧两边分别通过液压柱安装对向的加强板夹持器(5-3)，两个加强板夹持器(5-3)相对的一面配备加强板角度自动调整转盘(5-4)。

4.根据权利要求1所述的钢管塔用法兰焊接定位装置，其特征在于，所述的加强板供应装置行动台(8)包括加强板凹字形夹具(8-1)、伸缩板(8-2)、夹持槽(8-3)、加强板凹字形夹具轨道(8-4)和平移底座(8-5)，加强板凹字形夹具(8-1)中心处开设夹持槽(8-3)，夹持槽(8-3)朝向升降机台(5-2)上部表面开设的凹槽，夹持槽(8-3)内侧两边分别通过液压推杆或者电动伸缩杆对向安装伸缩板(8-2)，加强板凹字形夹具(8-1)通过滚轮和驱动电机在加强板凹字形夹具轨道(8-4)上来回移动，加强板凹字形夹具轨道(8-4)通过支架固定连接平移底座(8-5)，平移底座(8-5)通过滚轮在加强板供应装置滑轨(10)上来回移动。

5.根据权利要求1或4所述的钢管塔用法兰焊接定位装置，其特征在于，所述的钢管位置调整装置行动底座(6-1)上的两个安全板(6-2)通过液压设备或者丝杠调整间距。

技术总结
本技术涉及钢管塔用法兰焊接定位装置，所述的加强板供应装置滑轨(10)一侧的设备基座(7)上部表面固定安装法兰盘夹具轴承(1)，法兰盘夹持基座驱动电机(11)通过齿轮驱动法兰盘夹持基座(2)在法兰盘夹具轴承(1)中转动，法兰盘夹持基座(2)表面开设十字型的法兰板夹板行动槽(3)，法兰盘夹板(4)沿着法兰板夹板行动槽(3)展开或者聚拢，加强板供应装置滑轨(10)另一侧的设备基座(7)上部表面固定安装两条轨道，轨道上设有加强板焊接定位夹具(5)和两个钢管位置调整装置(6)，本技术可以自动定位钢管、法兰和加强板并能同步旋转法兰和钢管便于工作人员焊接，可以有效地提高焊接效率。

技术研发人员：蒋旭,蒋帅帅,张威,徐飞,王亮,张峰
受保护的技术使用者：江苏华电铁塔制造有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15