一种铸造铝合金加工用热熔装置的制作方法

本技术涉及铝合金加工铸造，尤其涉及一种铸造铝合金加工用热熔装置。

背景技术：

1、铝合金的加工过程中有时需要使用热熔装置对两个铝合金型材进行热熔连接，热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根铝合金的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段铝合金型材连接成为一个整体的操作。

2、现有技术公开了一种铸造铝合金加工用热熔装置(专利申请号：cn218362659u)，包括箱体，所述箱体的内侧壁顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴焊接有杆体，所述杆体的底端焊接有导热块，所述导热块的底部焊接有连接机构，所述连接机构包括导热连块、t型滑槽、t型滑块、挡板、连杆、推拉板、限位滑块和限位滑槽，所述导热连块的顶部焊接于导热块的底部，所述导热连块的底部开设有t型滑槽，所述t型滑槽的内部滑动连接有t型滑块。

3、现有技术可以通过设置箱体包覆热熔部分，防止工作人员误碰，左套环和右套环固定定位铝型材，热熔后，推动第一铝型材和第二铝型材即可方便的热熔连接，但是在推动过程中由于是人工推动，两个铝合金型材推动的距离无法实现精准的一致，存在两个铝合金型材的接触面受力不均匀，从而使得加工出现残次品的情况。

4、为此，本申请人在现有技术的基础上进行改进，提出一种铸造铝合金加工用热熔装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铸造铝合金加工用热熔装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铸造铝合金加工用热熔装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧均设置有套环，套环内活动贯穿有铝合金型材，箱体为空心，箱体的腔内设置有可对铝合金型材进行加热的热熔组件，箱体的前端设置有设备块，设备块的上方设置有保护罩，铝合金型材与设备块之间设置有可对铝合金型材进行夹持的夹持组件。

3、作为优选，所述设备块靠近箱体的一侧壁面上开设有设备槽，设备槽内设置有第一转动杆，设备块的后端壁面与箱体的前端壁面固定连接。

4、作为优选，所述夹持组件包括有连接块和设备架，夹持组件靠近设备块的一侧壁面上固定连接有移动块，设备架固定连接在连接块远离设备块的一侧壁面上。

5、作为优选，所述设备架为矩形框，设备架的前后两端壁面之间开设有矩形槽，矩形槽内设置有第二转动杆，第二转动杆的底端通过轴承活动安装在矩形槽的底端壁面上，第二转动杆的顶端活动贯穿矩形槽的顶端并固定连接有旋钮。

6、作为优选，所述第二转动杆的外壁面上活动贯穿有两个夹持板，第二转动杆的外壁面上开设有一组反向螺纹槽，两个夹持板分别位于对应的螺纹槽上，两个夹持板靠近设备架的一侧壁面上均开设有卡合槽。

7、作为优选，所述第一转动杆的两端均通过轴承活动安装在设备槽的两侧壁面上，第一转动杆的外壁面上开设有一组反向螺纹槽，移动块为两个，两个移动块活动贯穿第一转动杆，两个移动块分别位于对应的螺纹槽上。

8、作为优选，所述第一转动杆的外壁面中间位置处固定贯穿安装有蜗轮，蜗轮活动啮合有蜗杆，蜗杆的轴心线上固定贯穿有第三转动杆，第三转动杆与第一转动杆呈相互垂直状态。

9、作为优选，所述保护罩为空心，蜗杆和第三转动杆位于保护罩的腔内，第三转动杆靠近箱体的一端通过轴承活动安装在保护罩腔内的后端壁面上，第三转动杆的前端贯穿保护罩的前端壁面并固定连接有旋转盘。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种铸造铝合金加工用热熔装置。具备以下有益效果：

12、(1)、该一种铸造铝合金加工用热熔装置，在现有技术的基础上，本实用新型通过设置夹持组件可以对铝合金型材进行夹持，通过设置设备块与保护罩，工作人员在对铝合金型材热熔后通过旋转旋转盘可以方便控制对两个铝合金型材进行相互靠近热熔连接，可以实现精准的位移调节，使得两个铝合金型材的基础面受力均衡，进一步提高了产品的合格率。

13、(2)、该一种铸造铝合金加工用热熔装置，在使用时，通过设置夹持组件对铝合金型材进行夹持，具体的，工作人员用手旋转旋钮，旋钮转动带动第二转动杆进行转动，第二转动杆的外壁面上开设有一组方向螺纹槽，实现两个夹持板相互靠近，从而完成对铝合金型材的夹持，通过设置卡合槽，可以提高夹持板与设备架之间连接的牢固度，提高装置的稳定性。

14、(3)、该一种铸造铝合金加工用热熔装置，在对铝合金型材进行移动过程中，工作人员通过旋转旋转盘，旋转盘转动带动第三转动杆和蜗杆同步转动，蜗杆与蜗轮活动啮合，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动第一转动杆进行转动，第一转动杆的外壁面上开合有一组反向螺纹槽，第一转动杆在转动过程中两个移动块相互靠近，实现同步对铝合金型材进行移动，两个铝合金型材进行靠近，从而完成热熔过程，通过该结构设计可以提高对铝合金型材移动的精度，两个铝合金型材同步移动，可以确保两个铝合金型材的接触面受力相同，从而避免出现因为接触面受力不均出现残次品的情况，进一步提高了产品的合格率。

技术特征：

1.一种铸造铝合金加工用热熔装置，包括箱体(10)，其特征在于：所述箱体(10)的左右两侧均设置有套环(11)，套环(11)内活动贯穿有铝合金型材(12)，箱体(10)为空心，箱体(10)的腔内设置有可对铝合金型材(12)进行加热的热熔组件，箱体(10)的前端设置有设备块(13)，设备块(13)的上方设置有保护罩(14)，铝合金型材(12)与设备块(13)之间设置有可对铝合金型材(12)进行夹持的夹持组件(15)。

2.根据权利要求1所述的铸造铝合金加工用热熔装置，其特征在于：所述设备块(13)靠近箱体(10)的一侧壁面上开设有设备槽(16)，设备槽(16)内设置有第一转动杆(17)，设备块(13)的后端壁面与箱体(10)的前端壁面固定连接。

3.根据权利要求1所述的铸造铝合金加工用热熔装置，其特征在于：所述夹持组件(15)包括有连接块(18)和设备架(20)，夹持组件(15)靠近设备块(13)的一侧壁面上固定连接有移动块(19)，设备架(20)固定连接在连接块(18)远离设备块(13)的一侧壁面上。

4.根据权利要求3所述的铸造铝合金加工用热熔装置，其特征在于：所述设备架(20)为矩形框，设备架(20)的前后两端壁面之间开设有矩形槽，矩形槽内设置有第二转动杆(21)，第二转动杆(21)的底端通过轴承活动安装在矩形槽的底端壁面上，第二转动杆(21)的顶端活动贯穿矩形槽的顶端并固定连接有旋钮(22)。

5.根据权利要求4所述的铸造铝合金加工用热熔装置，其特征在于：所述第二转动杆(21)的外壁面上活动贯穿有两个夹持板(23)，第二转动杆(21)的外壁面上开设有一组反向螺纹槽，两个夹持板(23)分别位于对应的螺纹槽上，两个夹持板(23)靠近设备架(20)的一侧壁面上均开设有卡合槽(24)。

6.根据权利要求2所述的铸造铝合金加工用热熔装置，其特征在于：所述第一转动杆(17)的两端均通过轴承活动安装在设备槽(16)的两侧壁面上，第一转动杆(17)的外壁面上开设有一组反向螺纹槽，移动块(19)为两个，两个移动块(19)活动贯穿第一转动杆(17)，两个移动块(19)分别位于对应的螺纹槽上。

7.根据权利要求2所述的铸造铝合金加工用热熔装置，其特征在于：所述第一转动杆(17)的外壁面中间位置处固定贯穿安装有蜗轮(25)，蜗轮(25)活动啮合有蜗杆(26)，蜗杆(26)的轴心线上固定贯穿有第三转动杆(27)，第三转动杆(27)与第一转动杆(17)呈相互垂直状态。

8.根据权利要求1所述的铸造铝合金加工用热熔装置，其特征在于：所述保护罩(14)为空心，蜗杆(26)和第三转动杆(27)位于保护罩(14)的腔内，第三转动杆(27)靠近箱体(10)的一端通过轴承活动安装在保护罩(14)腔内的后端壁面上，第三转动杆(27)的前端贯穿保护罩(14)的前端壁面并固定连接有旋转盘(28)。

技术总结
本技术涉及铝合金加工铸造技术领域，且公开了一种铸造铝合金加工用热熔装置，包括箱体，箱体的左右两侧均设置有套环，套环内活动贯穿有铝合金型材，箱体为空心，箱体的腔内设置有可对铝合金型材进行加热的热熔组件，箱体的前端设置有设备块，设备块的上方设置有保护罩，铝合金型材与设备块之间设置有可对铝合金型材进行夹持的夹持组件。在现有技术的基础上，本技术通过设置夹持组件可以对铝合金型材进行夹持，通过设置设备块与保护罩，工作人员在对铝合金型材热熔后通过旋转旋转盘可以方便控制对两个铝合金型材进行相互靠近热熔连接，可以实现精准的位移调节，使得两个铝合金型材的基础面受力均衡，进一步提高了产品的合格率。

技术研发人员：韩丹,谷立东
受保护的技术使用者：鄂尔多斯市达迩科技服务有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/2/19