一种钢板加工用压平设备的制作方法

本技术涉及钢板加工，尤其涉及一种钢板加工用压平设备。

背景技术：

1、在钢板加工过程中，钢板的平直度是较为重要的评判标准，因此在加工时需要利用压平装置对钢板进行压平，传统的压平装置是通过自上而下的施压完成的，这就导致了较长的钢板在压平时加工效率低，使用存在不足，为此我们提出一种钢板加工用压平设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板加工用压平设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种钢板加工用压平设备，包括底座，所述底座的顶部安装有固定架，所述固定架的侧面安装有驱动机构，所述驱动机构插入固定架的内部并连接有第一辊轴，所述固定架的顶部安装有升降机构，所述升降机构的底部安装有连接架，所述连接架底部的两端均安装有第二辊轴。

4、优选的，所述驱动机构包括固定在固定架侧面的第一壳体，所述第一壳体的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入第一壳体的内部并连接有第一转轴，所述第一转轴的两端均固定套接有第一皮带轮，所述第一壳体内部的两侧均安装有第二转轴，所述第二转轴上固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间安装有皮带。

5、优选的，所述第一转轴与第二转轴插入固定架的内部并与第一辊轴连接。

6、优选的，三个所述第一辊轴和两个第二辊轴互相平行。

7、优选的，所述升降机构包括固定在固定架连接的螺纹柱，所述螺纹柱上通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定套接有蜗轮，两个所述螺纹套之间安装有第二壳体，所述第二壳体的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴插入第二壳体的内部并连接有蜗杆。

8、优选的，所述蜗轮与蜗杆为啮合传动，所述连接架安装在第二壳体的底部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置驱动机构带动第一辊轴，同时配合升降机构、连接架和第二辊轴，对钢板进行压平加工，加工效率非常高，方便根据需要调整第一辊轴和第二辊轴之间的距离，使用灵活性非常高。

技术特征：

1.一种钢板加工用压平设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有固定架(2)，所述固定架(2)的侧面安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)插入固定架(2)的内部并连接有第一辊轴(3)，所述驱动机构(4)包括固定在固定架(2)侧面的第一壳体(41)，所述第一壳体(41)的侧面安装有第一电机(42)，所述第一电机(42)的输出轴插入第一壳体(41)的内部并连接有第一转轴(43)，所述第一转轴(43)的两端均固定套接有第一皮带轮(44)，所述第一壳体(41)内部的两侧均安装有第二转轴(45)，所述第二转轴(45)上固定套接有第二皮带轮(46)，所述第一皮带轮(44)和第二皮带轮(46)之间安装有皮带(47)，所述固定架(2)的顶部安装有升降机构(5)，所述升降机构(5)的底部安装有连接架(6)，所述连接架(6)底部的两端均安装有第二辊轴(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压平设备，其特征在于，所述第一转轴(43)与第二转轴(45)插入固定架(2)的内部并与第一辊轴(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压平设备，其特征在于，三个所述第一辊轴(3)和两个第二辊轴(7)互相平行。

4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压平设备，其特征在于，所述升降机构(5)包括固定在固定架(2)连接的螺纹柱(51)，所述螺纹柱(51)上通过螺纹连接有螺纹套(52)，所述螺纹套(52)上固定套接有蜗轮(53)，两个所述螺纹套(52)之间安装有第二壳体(54)，所述第二壳体(54)的侧面安装有第二电机(55)，所述第二电机(55)的输出轴插入第二壳体(54)的内部并连接有蜗杆(56)。

5.根据权利要求4所述的一种钢板加工用压平设备，其特征在于，所述蜗轮(53)与蜗杆(56)为啮合传动，所述连接架(6)安装在第二壳体(54)的底部。

技术总结
本技术公开了一种钢板加工用压平设备，包括底座，所述底座的顶部安装有固定架，所述固定架的侧面安装有驱动机构，所述驱动机构插入固定架的内部并连接有第一辊轴，所述固定架的顶部安装有升降机构，所述升降机构的底部安装有连接架，所述连接架底部的两端均安装有第二辊轴。相较于现有技术，本技术通过设置驱动机构带动第一辊轴，同时配合升降机构、连接架和第二辊轴，对钢板进行压平加工，加工效率非常高，方便根据需要调整第一辊轴和第二辊轴之间的距离，使用灵活性非常高。

技术研发人员：吕建锋
受保护的技术使用者：常州晨锋金属制品有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/2/19