一种管材激光切割机的制作方法

本技术涉及激光加工设备，尤其是涉及一种管材激光切割机。

背景技术：

1、激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工具有减少工具的使用、加工速度快、表面变形小等优点，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。激光切割广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、升降电梯、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制作、航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业，深受各个行业用户的青睐。

2、目前，为了提高管材的切割加工精度，激光切割机的使用成为首选，为了减少管材固定时出现被压变形的情况，一般不采取传统切割机中压紧后再切割的方法与装置，而是选择抓取与夹取的方式对管材进行移动与固定，但由于不同规格管材的尺寸不一，且上料部分与抓取部分之间存在高度差，管材在上料部分与抓取部分的高度位置不同，使得抓取部分的抓取中心点与管材的中轴线出现偏差，管材可能会出现倾斜或侧偏，导致用激光进行切割时容易使得管材的位置出现偏差，对管材的加工质量造成影响。

技术实现思路

1、为了提高管材激光切割的加工质量，本技术提供一种管材激光切割机。

2、本技术提供的一种管材激光切割机，采用如下的技术方案：

3、一种管材激光切割机，包括机台，所述机台的顶部设置有激光切割头、传料架与备料架，所述备料架用于放置待加工管材，所述传料架位于备料架与激光切割头之间，所述机台的顶部设有用于驱使传料架靠近备料架或激光切割头的传送驱动件，所述传料架的顶部设置有夹持组件，所述传料架上设有可用于驱使夹持组件升降移动的升降驱动件，所述机台的顶部设有对齐组件，所述升降驱动件与对齐组件用于使夹持组件的夹持中点对齐于放置在备料架上的管材的中线。

4、通过采用上述技术方案，需要对管材进行激光切割时，将管材放置在备料架上，通过夹持组件对管材进行夹持，令传送驱动件驱使传料架靠近激光切割头，从而可使激光切割头对管材进行切割加工，当需要加工不同尺寸的管材时，可通过升降驱动件与对齐组件使得夹持组件的夹持中点与放置在备料架上的管材的中轴线相对齐，从而使管材在被夹持组件夹持移动时，可保持水平的状态，从而减少管材出现倾斜、侧偏或弯折的情况，从而提高管材激光切割的加工精度，提高加工质量。

5、可选的，所述夹持组件包括升降座与设置在升降座上的移动夹，所述升降座连接在升降驱动件的驱动端，所述移动夹呈对称设置，所述移动夹之间的对称点为夹持中点，所述升降座上设置有用于驱使移动夹相互靠近或远离的夹持驱动件。

6、通过采用上述技术方案，需要夹持管材时，可令夹持驱动件驱使移动夹以相同的速度相互靠近，即可使移动夹之间的对称点作为夹持中点夹持管材，提高效率。

7、可选的，所述升降座的侧壁转动连接有第一转动板，所述移动夹与第一转动板滑移连接，所述夹持驱动件安装在第一转动板上，所述升降座上设有用于驱使第一转动板转动的第一驱动件。

8、通过采用上述技术方案，切割管材时，可令第一驱动件驱使第一转动板转动，带动管材翻转，从而可对管材的不同侧壁进行切割加工，提高加工效率。

9、可选的，所述传料架的顶部转动连接有转动座，所述升降驱动件安装在转动座的顶部，所述升降驱动件的驱动端连接有起降座，所述起降座的侧壁连接有安装壳，所述安装壳上滑移连接有用于夹持管材的夹取块，所述夹取块的设置数量不低于三个，所述夹取块呈圆周排列，所述起降座上设有用于驱使夹取块相互靠近或远离的夹取驱动件。

10、通过采用上述技术方案，需要夹取形状特殊的管材时，可令夹取驱动件驱使夹取块移动，对管材进行夹持，提高夹持稳定性，还可以通过转动座调节升降座、起降座与激光切割头之间的位置。

11、可选的，所述起降座的侧壁转动连接有转动环板，所述夹取驱动件的驱动端与转动环板传动配合，所述转动环板的侧壁设有漩涡条，所述夹取块与漩涡条滑移配合。

12、通过采用上述技术方案，需要夹取管材时，可令夹取驱动件驱使转动环板转动，从而通过漩涡条带动夹取块移动。

13、可选的，所述起降座的侧壁转动连接有第二转动板，所述转动环板与第二转动板转动连接，所述夹取驱动件安装在第二转动板上，所述起降座上设有用于驱使第二转动板转动的第二驱动件，所述安装壳与第二转动板呈可拆卸式连接。

14、通过采用上述技术方案，加工管材时，可令第二驱动件驱使第二转动板转动，带动管材转动，可对管材的不同侧壁进行切割加工，提高加工效率。

15、可选的，所述机台的顶部设有穿插架，所述穿插架的侧壁设有用于夹持管材的夹管驱动件。

16、通过采用上述技术方案，当传料架上靠近激光切割头一侧的管材长度减少时，可令夹管驱动件夹持管材，移动传料架远离激光切割头，夹持管材向激光切割头移动，从而继续进行切割，提高效率。

17、可选的，所述备料架的顶部开设有备料槽，所述备料槽的槽底与槽壁之间设有斜面，所述对齐组件包括滑移连接在机台顶部的移动座，所述移动座位于备料架与升降座之间，所述移动座的顶部设有外顶杆，所述移动座上设有用于驱使外顶杆升降的测顶驱动件，所述外顶杆的端部连接有内顶杆，所述外顶杆的底侧与内顶杆的顶侧相平齐，所述外顶杆的底部滑移连接有外底杆，所述外顶杆上设有用于驱使外底杆升降的测底驱动件，所述外底杆的端部连接有内底杆，所述外底杆的顶侧与内底杆的底侧相平齐。

18、通过采用上述技术方案，可使用外顶杆与外底杆分别对管材的顶侧与底侧进行抵接，然后驱使移动夹对内顶杆与内底杆进行收夹，令升降驱动件调节升降座的高度，从而实现夹持中点与管材中轴线的对齐。

19、可选的，所述备料架的上方设置有放料箱，所述放料箱的顶侧与底侧均设有开口，所述放料箱的底部连接有竖直围板，所述竖直围板的侧壁转动连接有转动斜板，所述竖直围板的侧壁滑移连接有移动弧板，所述转动斜板的底部抵接在移动弧板的顶侧，所述竖直围板上设有用于驱使移动弧板滑移的弧板驱动件。

20、通过采用上述技术方案，可将管材放入放料箱，管材可向下掉落，令弧板驱动件驱使移动弧板滑移，使移动弧板与竖直围板对管材的下落空间进行限制，使管材形成竖直排列，减少堵塞。

21、可选的，所述备料架的顶部滑移连接有推动块，所述备料架上设有用于驱使推动块滑移的推动驱动件，所述备料架的顶部设有凹入槽，所述推动块的内部开设有内腔，所述内腔滑移连接有顶起件，所述顶起件的顶部穿出推动块的顶侧，所述顶起件的底部穿出推动块的底侧并插入凹入槽内，所述凹入槽内设有抵接块，所述抵接块位于顶起件底部的滑移路径内。

22、通过采用上述技术方案，可令推动驱动件驱使推动块滑移，对备料架上的管材进行推动，顶起件经过抵接块时，顶起件与抵接块碰撞，使顶起件上移，对上方的管材进行上推，减少管材堵塞的情况。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.需要对管材进行激光切割时，将管材放置在备料架上，通过夹持组件对管材进行夹持，令传送驱动件驱使传料架靠近激光切割头，从而可使激光切割头对管材进行切割加工，当需要加工不同尺寸的管材时，可通过升降驱动件与对齐组件使得夹持组件的夹持中点与放置在备料架上的管材的中轴线相对齐，从而使管材在被夹持组件夹持移动时，可保持水平的状态，从而减少管材出现倾斜或弯折的情况，从而提高管材激光切割的加工精度，提高加工质量；

25、2.需要夹持管材时，可令夹持驱动件驱使移动夹以相同的速度相互靠近，即可使移动夹之间的对称点作为夹持中点夹持管材，提高效率；

26、3.切割管材时，可令第一驱动件驱使第一转动板转动，带动管材翻转，从而可对管材的不同侧壁进行切割加工，提高加工效率。