一种钢管校直辅助工装的制作方法

本技术涉及钢管校直，尤其涉及一种钢管校直辅助工装。

背景技术：

1、抛光钢管是指表面光洁度高的钢管，在机械领域具有广泛的用途。抛光钢管由经过抛光处理的冷拔钢管切断而成，冷拔钢管的长度一般为8米。由于冷拔钢管的长度较长，在运输以及搬运过程中，不可避免的会产生变形，导致到达抛光钢管生产厂家的冷拔钢管的直线度较差，如直接切断，会得到一部分直线度过低、达不到采购方要求的抛光钢管，所以，必须先将冷拔钢管进行校直，然后进行切断。

2、目前的校直结构中，采用两面夹持方法进行校直；常规的校直结构由多个校直单元组成，且固定安装在校直设备上，其可调节性差，安装操作十分不方便，无法更具钢管的长度调节校直单元的数量。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管校直辅助工装，能够解决一般的钢管校直装备中，校直单元采用固定式安装，无法根据钢管的长度调整校直单元数量的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钢管校直辅助工装，其创新点在于：包括支撑底板、定位侧板、调节螺杆、导向板、校直辊座和校直辊；

3、所述支撑底板水平设置，且支撑底板上沿着延伸方向在靠近两侧边的位置处设置有若干插接通孔；

4、所述定位侧板包括若干侧板单元，且侧板单元沿着支撑底板的延伸方向分布，且侧板单元垂直设置在支撑底板的上表面上，侧板单元与支撑底板之间形成u型结构；所述侧板单元的底端设置有插接模块，且侧板单元通过插接模块嵌入在支撑底板上的插接通孔内；所述定位侧板上开有锁紧螺栓孔和螺杆连接孔；

5、所述导向板具有若干个，且每个定位侧板的内侧壁上垂直设置有一对导向板，该对导向板互相平行，与定位侧板之间形成u型结构，导向板通过连接螺栓安装在定位侧板上，所述导向板内壁上设置有滑槽；

6、所述调节螺杆穿过定位侧板上的螺杆连接孔设置，所述校直辊座设置在每个定位侧板内侧的导向板之间，且校直辊座呈u型结构，且校直辊座的外壁上设置有与导向板内壁滑槽配合的滑块结构；所述校直辊座的一端通过推力轴承连接在调节螺杆的端部，调节螺杆的另一端设置有驱动转盘，通过旋转驱动转盘，带动调节螺杆水平移动，实现控制相对设置的校直辊座之间的间距；

7、所述校直辊设置在校直辊座内，且校直辊均呈倾斜状设置，处于相对位置的两个校直辊之间在水平方向的投影形成夹角。

8、进一步的，所述插接模块包括插销头、限位销片和铰接轴；所述插销头设置在定位侧板的底端上，且插销头可嵌入在支撑底板上实现定位侧板与支撑底板之间的连接；所述插销头上靠近底端的位置设置有容纳限位销片的凹腔，且位于该凹腔位置的插销头上水平设置有一铰接孔，所述铰接轴设置在铰接孔内，且铰接轴的一端延伸出插销头至容纳限位销片的凹腔内；所述限位销片设置在插销头上的凹腔内且连接在铰接轴上跟随铰接轴转动；所述限位销片的重心位于铰接轴的斜上方，且偏向支撑底板的外侧，通过限位销片的重力将限位销片的端部旋转出凹腔支撑在支撑底板的下表面上，且限位销片的底端在限位销片的顶端旋转出凹腔时顶紧在凹腔的侧壁进行限位。

9、本实用新型的优点在于：

10、1)本实用新型中通过在支撑底板上设置插接通孔，定位侧板与支撑底板之间通过插接的方式相连接，可以根据钢管的长度选择定位侧板的安装数量；此外，设置导向板用于校直辊座的导向，一方面可以保证校直辊的调节精度，另一方面可以增强校直辊在轴向的承载强度；该钢管校直辅助工装，安装拆卸方便，可模块化进行调节安装数量，通用性强。

技术特征：

1.一种钢管校直辅助工装，其特征在于：包括支撑底板、定位侧板、调节螺杆、导向板、校直辊座和校直辊；

2.根据权利要求1所述的一种钢管校直辅助工装，其特征在于：所述插接模块包括插销头、限位销片和铰接轴；所述插销头设置在定位侧板的底端上，且插销头可嵌入在支撑底板上实现定位侧板与支撑底板之间的连接；所述插销头上靠近底端的位置设置有容纳限位销片的凹腔，且位于该凹腔位置的插销头上水平设置有一铰接孔，所述铰接轴设置在铰接孔内，且铰接轴的一端延伸出插销头至容纳限位销片的凹腔内；所述限位销片设置在插销头上的凹腔内且连接在铰接轴上跟随铰接轴转动；所述限位销片的重心位于铰接轴的斜上方，且偏向支撑底板的外侧，通过限位销片的重力将限位销片的端部旋转出凹腔支撑在支撑底板的下表面上，且限位销片的底端在限位销片的顶端旋转出凹腔时顶紧在凹腔的侧壁进行限位。

技术总结
本技术涉及一种钢管校直辅助工装，其特征在于：包括支撑底板、定位侧板、调节螺杆、导向板、校直辊座和校直辊；通过在支撑底板上设置插接通孔，定位侧板与支撑底板之间通过插接的方式相连接，可以根据钢管的长度选择定位侧板的安装数量；此外，设置导向板用于校直辊座的导向，一方面可以保证校直辊的调节精度，另一方面可以增强校直辊在轴向的承载强度；该钢管校直辅助工装，安装拆卸方便，可模块化进行调节安装数量，通用性强。

技术研发人员：王德元
受保护的技术使用者：江苏金迪特钢有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15