检测装置及焊接系统的制作方法

本技术涉及防护装置，尤其是涉及一种检测装置及焊接系统。

背景技术：

1、在单侧出极耳的软包电芯模组激光焊接中，在激光和振镜进行铜铝极耳焊接时，需要通过顶升定位工装板使极耳表面能够在激光的固定焦距上进行焊接，同时通过铜压头装置来压紧极耳，从而保证最终的焊接效果。

2、但在模组被顶升定位的过程中，可能会由于各种原因，导致模组没有被顺利的导入到限位导向装置中，不仅会造成模组在顶升过程中被压坏，而且也极易导致激光焊接位置错误，造成电芯模组焊废，甚至起火等情况。

3、因此，急需提供一种检测装置及焊接系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种检测装置及焊接系统，以在一定程度上解决电芯模组的位置偏移，造成模组损坏、极耳焊接失败甚至起火的问题。

2、本实用新型提供的一种检测装置，包括基板、浮动组件以及检测件；所述浮动组件和所述检测件均设置于所述基板上，所述浮动组件上对应所述检测件的位置形成有感应件，所述浮动组件与所述基板浮动连接，使所述浮动组件能够向接近或远离所述基板的方向运动，以带动所述感应件向接近或远离所述检测件的方向移动。

3、其中，所述浮动组件包括导向件和定位件，所述导向件垂直于所述基板设置，且所述导向件的一端穿过所述定位件与所述基板相连接；所述定位件与所述导向件滑动连接，所述感应件形成于所述定位件上。

4、具体地，所述检测件为槽型开关，所述槽型开关形成有检测槽，所述感应件能够进入或离开所述检测槽。

5、进一步地，所述定位件呈矩形的环状结构，以形成定位空间，所述定位件的内环端面呈倾斜设置，以使所述定位空间的面积由远离基板的一侧向接近基板的一侧逐渐减小。

6、更进一步地，所述导向件为多个，且多个所述导向件沿所述定位件的周向均布。

7、更进一步地，所述导向件包括限位段和连接段，所述连接段的一端与所述基板相连接，且所述连接段垂直于所述基板设置，所述限位段与所述连接段远离所述基板的一端相连接，所述限位段平行于所述基板设置，且所述限位段的直径大于所述连接段的直径，以将所述定位件的移动距离限制在所述限位段和所述基板之间。

8、相对于现有技术，本实用新型提供的检测装置具有以下优势：

9、本实用新型提供的检测装置，包括基板、浮动组件以及检测件；浮动组件和检测件均设置于基板上，浮动组件上对应检测件的位置形成有感应件，浮动组件与基板浮动连接，使浮动组件能够向接近或远离基板的方向运动，以带动感应件向接近或远离检测件的方向移动。

10、由此分析可知，通过基板能够为浮动组件和检测件提供稳定的安装位置，而由于本申请中的浮动组件与基板互动连接，能够向接近或远离基板的方向移动，因此，当电芯模组产生偏移与浮动组件相抵接时，能够推动浮动组件向接近基板的方向移动。而由于本申请中的浮动组件上对应检测件的位置还形成有感应件，因此，当浮动组件向接近基板的方向移动时，能够使感应件向接近检测件的方向移动，直至被检测件所检测。

11、当检测件检测到感应件，则证明电芯模组产生偏移推动了浮动组件，从而能够及时对电芯模组的位置进行调整，避免造成电芯模组的损坏以及焊接失败设置起火的问题。

12、此外，本实用新型还提供一种焊接系统，包括电芯模组、举升机构、固定机构以及上述的检测装置；所述电芯模组设置于所述举升机构上，所述举升机构与所述固定机构平行设置，且能够向接近或远离所述固定机构的方向移动；所述检测装置中的定位块的定位空间与所述电芯模组的横截面相适配，以使所述电芯模组的端部能够进入所述定位空间内。

13、其中，所述固定机构包括固定块和压头；所述压头和所述检测装置均设置于所述固定块上，且所述压头位于所述定位件的定位空间内。

14、具体地，本实用新型提供的焊接系统，还包括固定托盘，所述固定托盘设置于所述举升机构上，所述电芯模组设置于所述固定托盘内。

15、进一步地，所述电芯模组为单侧出极耳电芯模组，且所述电芯模组朝向所述固定机构的一侧为焊接面。

16、本申请提供的焊接系统，通过举升机构带动电芯模组向接近固定机构的方向移动，而由于检测装置中的定位件形成有定位空间，因此，当电芯模组顺利进入定位空间，并未推动定位块时，则证明电芯模组的位置准确，可进行后续的焊接工作。

17、而当电芯模组位置偏离未准确进入定位空间时，则电芯模组会推动定位块产生向接近基板方向的运动，从而使感应件向接近检测件的方向移动，被检测件所检测，进而证明电芯模组出现偏离情况，停止焊接作业。因此，采用本申请提供的检测装置能够准确的对电芯模组的位置进行检测，从而避免因电芯模组位置偏离造成自身损坏或焊接失败的问题。

技术特征：

1.一种检测装置，其特征在于，包括基板、浮动组件以及检测件；

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述浮动组件包括导向件和定位件，所述导向件垂直于所述基板设置，且所述导向件的一端穿过所述定位件与所述基板相连接；

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测件为槽型开关，所述槽型开关形成有检测槽，所述感应件能够进入或离开所述检测槽。

4.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述定位件呈矩形的环状结构，以形成定位空间，所述定位件的内环端面呈倾斜设置，以使所述定位空间的面积由远离基板的一侧向接近基板的一侧逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述导向件为多个，且多个所述导向件沿所述定位件的周向均布。

6.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述导向件包括限位段和连接段，所述连接段的一端与所述基板相连接，且所述连接段垂直于所述基板设置，所述限位段与所述连接段远离所述基板的一端相连接，所述限位段平行于所述基板设置，且所述限位段的直径大于所述连接段的直径，以将所述定位件的移动距离限制在所述限位段和所述基板之间。

7.一种焊接系统，其特征在于，包括电芯模组、举升机构、固定机构以及上述权利要求4-6中任一项所述的检测装置；

8.根据权利要求7所述的焊接系统，其特征在于，所述固定机构包括固定块和压头；

9.根据权利要求7所述的焊接系统，其特征在于，还包括固定托盘，所述固定托盘设置于所述举升机构上，所述电芯模组设置于所述固定托盘内。

10.根据权利要求7所述的焊接系统，其特征在于，所述电芯模组为单侧出极耳电芯模组，且所述电芯模组朝向所述固定机构的一侧为焊接面。

技术总结
本技术提供的一种检测装置及焊接系统，涉及检测设备技术领域，以在一定程度上解决电芯模组的位置偏移，造成模组损坏、极耳焊接失败甚至起火的问题。本技术提供的检测装置,包括基板、浮动组件以及检测件；浮动组件和检测件均设置于基板上，浮动组件上对应检测件的位置形成有感应件，浮动组件与基板浮动连接，使浮动组件能够向接近或远离基板的方向运动，以带动感应件向接近或远离检测件的方向移动。通过在浮动组件对应检测件的位置形成感应件，从而当电芯模组位置偏移时，能够推动浮动组件向接近基板的方向运动，进而使感应件能够向接近检测件的方向移动，当感应件被检测件所检测，则证明电芯模组出现偏移。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：上海派能能源科技股份有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15