金属带锯床的制作方法

本技术涉及锯床，具体为金属带锯床。

背景技术：

1、众所周知，金属带锯床主要用于切割低合金钢、高合金钢、类似合金钢和不锈钢等材质，金属带锯床根据结构分成卧式金属带锯床、立式金属带锯床，根据使用情况分成手动型、自动型送料。

2、公告号为cn215468522u的实用新型专利公开了一种金属带锯床，包括锯床本体，所述锯床本体的底部固定安装有底座，所述底座的背面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一安装杆，所述第一安装杆的内壁活动连接有第二安装杆；该专利中，将工件放置在第一支撑环上，根据工件调整第一安装杆在第一滑槽内的位置，随后调整第二安装杆在第一安装杆内的位置，使第一支撑环上的工件位于传送箱的中部，将工件沿第一支撑环推入传送箱，同时启动第一电动推杆和第二电动推杆，使用滚轴将工件夹在中间，松开卡扣调整滚轴在第一转轴和第二转轴上的位置，使工件的底部得到支撑。

3、但是，现有的金属带锯床还存在一定的不足：首先，现有的金属带锯床在进行位置调整时，多通过吊运、搬运等方式进行移动，这样无疑会增加锯床的移动复杂性，费时费力，不便于人们的使用；其次，现有的金属带锯床虽然采用电动缸对工件进行装夹固定，由于惯性等外界因素的影响，会造成夹板对工件的过度装夹问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供金属带锯床，解决了现有的金属带锯床在进行位置调整时，多通过吊运、搬运等方式进行移动，这样无疑会增加锯床的移动复杂性，费时费力，不便于人们的使用，并解决了现有的金属带锯床虽然采用电动缸对工件进行装夹固定，由于惯性等外界因素的影响，会造成夹板对工件的过度装夹问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属带锯床，包括机床，所述机床上设置有带锯本体，所述机床上设置有滚轮，所述机床内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动杆，所述移动杆与机床滑动连接，所述移动杆上固定连接有刹车垫，所述移动杆内开设有滑槽，所述机床内固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述机床上设置有夹紧机构。

3、优选的，所述滚轮设置有四个，四个所述滚轮在机床上均匀分布，通过滚轮的设置，便于作业人员推动锯床进行移动使用。

4、优选的，所述刹车垫的整体呈弧形，所述刹车垫为耐磨橡胶材质，通过刹车垫的设置，可对滚轮进行压紧限位，且耐磨橡胶材质具备良好的耐久性。

5、优选的，所述夹紧机构包括气缸、夹板、卡孔、安装筒、卡球、滑板和弹簧，所述机床内固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端上固定连接有夹板，所述夹板与机床滑动连接，所述机床内开设有卡孔，所述气缸的伸缩端上固定连接有安装筒，所述安装筒与机床滑动连接，所述安装筒内滑动连接有卡球，所述卡球与卡孔滑动连接，所述卡球上固定连接有滑板，所述滑板与安装筒滑动连接，通过气缸、夹板等结构的设置，可对工件进行夹紧固定。

6、优选的，所述卡孔设置有多个，多个所述卡孔在机床上均匀分布，通过卡孔的设置，便于配合卡球进行卡接使用。

7、优选的，所述滑板上焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与安装筒焊接，通过弹簧的设置，可对滑板进行连接使用。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过滚轮的设置，便于作业人员推动锯床进行移动使用，在电机、螺纹杆等结构的作用下，可推动移动杆带动刹车垫移动，进而对滚轮进行压紧限位，避免滚轮的多余滚动问题，使得锯床处于安置稳定状态。

10、2、本实用新型通过气缸、夹板的设置，可对工件进行夹紧固定，在卡孔、卡球等结构的作用下，可对安装筒进行限位，进而对夹板的位置进行精准控制，避免夹板的多余移动，对工件造成过度挤压的问题。

技术特征：

1.金属带锯床，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)上设置有带锯本体(2)，所述机床(1)上设置有滚轮(3)，所述机床(1)内固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外侧通过螺纹连接有移动杆(6)，所述移动杆(6)与机床(1)滑动连接，所述移动杆(6)上固定连接有刹车垫(7)，所述移动杆(6)内开设有滑槽(8)，所述机床(1)内固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)与滑槽(8)滑动连接，所述机床(1)上设置有夹紧机构(10)。

2.根据权利要求1所述的金属带锯床，其特征在于：所述滚轮(3)设置有四个，四个所述滚轮(3)在机床(1)上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的金属带锯床，其特征在于：所述刹车垫(7)的整体呈弧形，所述刹车垫(7)为耐磨橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的金属带锯床，其特征在于：所述夹紧机构(10)包括气缸(101)、夹板(102)、卡孔(103)、安装筒(104)、卡球(105)、滑板(106)和弹簧(107)，所述机床(1)内固定安装有气缸(101)，所述气缸(101)的伸缩端上固定连接有夹板(102)，所述夹板(102)与机床(1)滑动连接，所述机床(1)内开设有卡孔(103)，所述气缸(101)的伸缩端上固定连接有安装筒(104)，所述安装筒(104)与机床(1)滑动连接，所述安装筒(104)内滑动连接有卡球(105)，所述卡球(105)与卡孔(103)滑动连接，所述卡球(105)上固定连接有滑板(106)，所述滑板(106)与安装筒(104)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的金属带锯床，其特征在于：所述卡孔(103)设置有多个，多个所述卡孔(103)在机床(1)上均匀分布。

6.根据权利要求4所述的金属带锯床，其特征在于：所述滑板(106)上焊接有弹簧(107)，所述弹簧(107)的另一端与安装筒(104)焊接。

技术总结
本技术属于锯床技术领域，具体涉及金属带锯床，包括机床，所述机床上设置有带锯本体，所述机床上设置有滚轮，所述机床内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动杆，所述移动杆与机床滑动连接，所述移动杆上固定连接有刹车垫，所述移动杆内开设有滑槽，所述机床内固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述机床上设置有夹紧机构。本技术通过滚轮的设置，便于作业人员推动锯床进行移动使用，在电机、螺纹杆等结构的作用下，可推动移动杆带动刹车垫移动，进而对滚轮进行压紧限位，避免滚轮的多余滚动问题，使得锯床处于安置稳定状态。

技术研发人员：鲁洪杰,粘浩,肖成会,姜冯庸,吕序宁
受保护的技术使用者：烟台泉胜工程机械有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14