一种锡片冲压拉料机构的制作方法

本技术涉及锡片生产，具体为一种锡片冲压拉料机构。

背景技术：

1、目前锡片生产中，通过冲压模具将锡板进行冲压，进而得到锡片，然而由于在对锡板单次冲压完毕后，需要人工对锡板进行移动，从而进行再次冲压，由于人工移动锡板存在安全隐患，以及移动效率较慢，从而影响冲压效率，为此，我们提出了一种锡片冲压拉料机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锡片冲压拉料机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锡片冲压拉料机构，包括基座，所述基座的后端顶部安装有冲压组件，所述基座的后端且对应冲压组件的位置开设有下料斜槽，所述基座的前端顶部安装有拉料组件，所述拉料组件的顶部连接有传动组件；

3、所述传动组件包括上框架，所述上框架的侧壁转动连接有下转杆，所述下转杆的外部套设有传动齿轮，所述上框架的顶部转动连接有上转杆，所述上转杆的一端且位于上框架的外部套设有主动齿轮，且主动齿轮和传动齿轮为啮合连接，所述上转杆的外部通过单向轴承连接有从动块，所述从动块的侧面连接有拨动板，所述上框架的内部底端和拨动板的底端共同连接有弹簧。

4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述冲压组件包括下模座，所述下模座的顶端拐角均设置有导柱，且多组导柱的顶端共同连接有顶板，多组所述导柱的外部共同连接有上模座，所述顶板的顶端中心安装有冲压气缸，且冲压气缸的伸缩端和上模座的顶部相连。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述下模座的底端与基座的顶端相连，且下模座位于下料斜槽的正上方。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述上模座的前端连接有连接件，所述连接件的自由端连接有滚轮，所述滚轮的外表面和的顶端相贴合。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述拉料组件包括下框架，所述下框架的顶部转动连接有两组辊轴，两组所述辊轴的一端且位于下框架的一侧均套设有从动齿轮，两组所述从动齿轮为啮合连接。

8、作为本实用新型进一步的技术方案，两组所述辊轴的外表面之间存在间隙，一组所述从动齿轮和传动齿轮为啮合连接。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种锡片冲压拉料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

11、一种锡片冲压拉料机构，通过在上模座向下移动的过程中，带动连接件和滚轮向下移动，滚轮对拨动板的施加向下压力，拨动板对弹簧挤压并且带动从动块、上转杆和主动齿轮做顺时针转动，传动齿轮带动下转杆做逆时针转动，则通过两组从动齿轮使两组辊轴带动原料板材向前移动，并且冲压结束后，上模座向上移动的过程中，滚轮取消对拨动板压力，弹簧推动拨动板向上移动，进而通过单向轴承带动从动块在上转杆的外部逆时针转动复位，进而通过单组冲压气缸分别实现锡片生产中冲压工序和自动拉料工序。

技术特征：

1.一种锡片冲压拉料机构，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的后端顶部安装有冲压组件（2），所述基座（1）的后端且对应冲压组件（2）的位置开设有下料斜槽（3），所述基座（1）的前端顶部安装有拉料组件（4），所述拉料组件（4）的顶部连接有传动组件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种锡片冲压拉料机构，其特征在于，所述冲压组件（2）包括下模座（21），所述下模座（21）的顶端拐角均设置有导柱（22），且多组导柱（22）的顶端共同连接有顶板（23），多组所述导柱（22）的外部共同连接有上模座（24），所述顶板（23）的顶端中心安装有冲压气缸（25），且冲压气缸（25）的伸缩端和上模座（24）的顶部相连。

3.根据权利要求2所述的一种锡片冲压拉料机构，其特征在于，所述下模座（21）的底端与基座（1）的顶端相连，且下模座（21）位于下料斜槽（3）的正上方。

4.根据权利要求2所述的一种锡片冲压拉料机构，其特征在于，所述上模座（24）的前端连接有连接件（26），所述连接件（26）的自由端连接有滚轮（27），所述滚轮（27）的外表面和（28）的顶端相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种锡片冲压拉料机构，其特征在于，所述拉料组件（4）包括下框架（41），所述下框架（41）的顶部转动连接有两组辊轴（42），两组所述辊轴（42）的一端且位于下框架（41）的一侧均套设有从动齿轮（43），两组所述从动齿轮（43）为啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种锡片冲压拉料机构，其特征在于，两组所述辊轴（42）的外表面之间存在间隙，一组所述从动齿轮（43）和传动齿轮（53）为啮合连接。

技术总结
本技术公开了一种锡片冲压拉料机构，涉及锡片生产技术领域，包括基座，基座的后端顶部安装有冲压组件，基座的后端且对应冲压组件的位置开设有下料斜槽，基座的前端顶部安装有拉料组件，拉料组件的顶部连接有传动组件，通过在上模座向下移动的过程中，带动连接件和滚轮向下移动，滚轮对拨动板的施加向下压力，拨动板对弹簧挤压并且带动主动齿轮做顺时针转动，传动齿轮做逆时针转动，则通过两组从动齿轮使两组辊轴带动原料板材向前移动，并且冲压结束后，上模座向上移动的过程中，滚轮取消对拨动板压力，弹簧推动拨动板向上移动，通过单向轴承带动从动块逆时针转动复位，通过单组冲压气缸分别实现锡片生产中冲压工序和自动拉料工序。

技术研发人员：庄宏华,李文丽,庄源林
受保护的技术使用者：东莞市宝拓来金属有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15