一种全方位吹风排屑的数控机床清理器的制作方法

本技术涉及数控机床，具体地说，涉及一种全方位吹风排屑的数控机床清理器。

背景技术：

1、数控机床相关技术的快速提升，使得各种金属/非金属材料都得以高效率的切削成型。由于材质不同、切削参数的不同，切削过程会产生大小不一、形状各异的铁屑,对于铁屑的清理，往往通过链板式排屑器的循环运转将切屑输送到排屑口，依靠碎铁屑自身重力坠落到铁屑箱。排屑器的链板表面一般带凸点，能够在较大程度上避免碎铁屑的粘附，绝大部分铁屑得到清除。但尺寸偏小的碎屑则由于切削液等原因而粘附在排屑器表面。然而，目前并没有适合的工具或方法实现碎铁屑的彻底清理，积累较为严重时只能由人工清理。比如自制的铁钩，在排屑口位置勾取卡在排屑器上的铁屑，以及在机床操作位置定期地手工擦拭，用细铁钩清理,切削液冲刷链板间隙位置的细小铁屑等。这种传统的清理方式效率低、劳动时间长,而且清理效果不理想，给设备保养和日常工作造成了很大的麻烦。

2、针对全方位吹风排屑的数控机床清理器来说，现有的技术就有很多，例如：

3、中国专利公开号cn216151853u公开了一种加工医疗器械配件的数控机床碎屑清理装置，包括壳体、设置在壳体下方的若干个能够伸缩的清理装置以及转动设置在壳体上方角度方向均可调整的握把，壳体包括左中右三块通过铰链转动连接在一起的分壳体，相邻的两个分壳体之间设置有能够伸缩的连接杆，清理装置包括固定在壳体内顶壁上的伸缩杆、固定在在伸缩杆远离壳体一端的电机以及设置在电机输出轴上的清理盘，壳体的分壳体的顶部分别设置有若干个位置对应的销轴座，连接杆的两端通过销轴转动安装在相邻的分壳体上的销轴座内，握把内设置有与壳体内部相通的管道，通过设置能够伸缩的清理装置，便于将碎屑收集槽内不同深度一同清理，既能提高清理效果，又能加快清理速度。

4、由此可知，大部分全方位吹风排屑的数控机床清理器都包括壳体，通过设置清理装置，利用清理装置的清理盘将处于清理槽内的碎铁屑清理，但是数控机床在进行切割作业时，不仅仅会产生大块的碎屑，还有一些较小的碎屑可能会附着在机体内壁上而不是进入清理槽，因此清理装置无法对其进行清理，在长久累积下，这些较小的碎屑会影响机体内机器的运转，严重时可能会导致机器卡住无法运转。

5、鉴于此，我们提出一种全方位吹风排屑的数控机床清理器。

技术实现思路

1、本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种可对数控机床进行全方位吹风排屑的数控机床清理器。

2、通过设置吹风装置，使数控机床切割作业后产生的细小铁屑附着在排风装置表面，避免铁屑直接附着在机体内壁两侧，难以清理，通过设置吹风装置，旋转排风装置形成侧向风道，使吹风装置吹走附着在排风装置表面的铁屑，通过设置推拉装置，将汇集的铁屑进行挤压排出。

3、因此本实用新型提供了一种全方位吹风排屑的数控机床清理器，包括有数控机床底座，所述数控机床底座包括有机体，所述机体从左到右依次为吹风装置、排风装置和推拉装置，数控机床切割作业后产生的细小铁屑附着在排风装置表面，通过旋转排风装置形成侧向风道，使吹风装置产生的风力将小铁屑吹至推拉装置处，通过推拉装置进行挤压汇集排出。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述排风装置在机体内对称设置，排风装置与机体形成次风道空间，两个排风装置之间和机体底部形成主风道空间。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述排风装置包括有旋转板和固定在旋转板底部的电机，通过电机的输出轴旋转带动旋转板进行旋转，从而形成侧向风道。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述吹风装置包括有若干风扇一和风扇二，所述风扇一产生的风力主要用于主风道空间，所述风扇二产生的风力主要用于次风道空间。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述推拉装置包括有液压杆和固定在液压杆中的活塞杆上的推板，通过液压杆的液压作用使推板进行推拉运动。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述推拉装置的中间底部设有出杂口，推拉装置和吹风装置清理的铁屑通过出杂口排出机体。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、1、该全方位吹风排屑的数控机床清理器中，通过设置吹风装置，使数控机床切割作业后产生的细小铁屑附着在排风装置表面，避免铁屑直接附着在机体内壁两侧，难以清理。

11、2、该全方位吹风排屑的数控机床清理器中，通过设置吹风装置，旋转排风装置形成侧向风道，使吹风装置吹走附着在排风装置表面的铁屑，利用在风道末端的推拉装置，将汇集的铁屑进行挤压排出。

技术特征：

1.一种全方位吹风排屑的数控机床清理器，包括有数控机床底座(1)，其特征在于：所述数控机床底座(1)包括有机体(11)，所述机体(11)从左到右依次为吹风装置(12)、排风装置(14)和推拉装置(13)，数控机床切割作业后产生的细小铁屑附着在排风装置(14)表面，通过旋转排风装置(14)形成侧向风道，使吹风装置(12)产生的风力将小铁屑吹至推拉装置(13)处，通过推拉装置(13)进行挤压汇集排出。

2.根据权利要求1所述的全方位吹风排屑的数控机床清理器，其特征在于：所述排风装置(14)在机体(11)内对称设置，排风装置(14)与机体(11)形成次风道空间，两个排风装置(14)之间和机体(11)底部形成主风道空间。

3.根据权利要求1所述的全方位吹风排屑的数控机床清理器，其特征在于：所述排风装置(14)包括有旋转板(141)和固定在旋转板(141)底部的电机(142)，通过电机(142)的输出轴旋转带动旋转板(141)进行旋转，从而形成侧向风道。

4.根据权利要求2所述的全方位吹风排屑的数控机床清理器，其特征在于：所述吹风装置(12)包括有若干风扇一(121)和风扇二(122)，所述风扇一(121)产生的风力主要用于主风道空间，所述风扇二(122)产生的风力主要用于次风道空间。

5.根据权利要求1所述的全方位吹风排屑的数控机床清理器，其特征在于：所述推拉装置(13)包括有液压杆(131)和固定在液压杆(131)中的活塞杆上的推板(132)，通过液压杆(131)的液压作用使推板(132)进行推拉运动。

6.根据权利要求1所述的全方位吹风排屑的数控机床清理器，其特征在于：所述推拉装置(13)的中间底部设有出杂口(111)，推拉装置(13)和吹风装置(12)清理的铁屑通过出杂口(111)排出机体(11)。

技术总结
本技术涉及数控机床技术领域，具体地说，涉及一种全方位吹风排屑的数控机床清理器，包括有数控机床底座，数控机床底座包括有机体，机体从左到右依次为吹风装置、排风装置和推拉装置，数控机床切割作业后产生的细小铁屑附着在排风装置表面，通过旋转排风装置形成侧向风道，使吹风装置产生的风力将铁屑吹至推拉装置处，通过推拉装置进行挤压汇集排出。本技术在使用时，通过设置吹风装置，使数控机床切割作业后产生的细小铁屑附着在排风装置表面，避免铁屑直接附着在机体内壁两侧，难以清理，通过设置吹风装置，旋转排风装置形成侧向风道，使吹风装置吹走附着在排风装置表面的铁屑，通过设置推拉装置，将汇集的铁屑进行挤压排出。

技术研发人员：张世琴
受保护的技术使用者：义乌市世琴科技有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/5/9