一种钣金防护罩折弯加工的升降往复结构的制作方法

本技术涉及防护罩折弯领域，具体为一种钣金防护罩折弯加工的升降往复结构。

背景技术：

1、钣金防护罩折弯机是一种采用上下模块对钣金防护罩进行折弯的装置，其主要的目的是将防护罩折成需要的样子。

2、现有的钣金防护罩折弯机在进行折弯时，需要对防护罩进行对齐处理，为了保证可以对齐，现有的对齐处理方式主要采用气缸推动的方式进行处理，启动气缸推动两端的推板向中间进行运动进行对齐，但是气缸也需要人工进行操控，将物料推动和将物料松开，在连续的折弯过程中需要不断的对气缸进行推动和收回，这样会非常的麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钣金防护罩折弯加工的升降往复结构，采用本装置进行工作，从而解决了气缸也需要人工进行操控，将物料推动和将物料松开，在连续的折弯过程中需要不断的对气缸进行推动和收回，这样会非常麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金防护罩折弯加工的升降往复结构，包括有机架，设置在机架中间上方的承载模具，设置在承载模具上方的冲击模具，设置在冲击模具上方的冲击机，机架的前端设置有升降机构，升降机构的内部设置有螺纹机构，升降机构用于对钣金防护罩进行自动对中，螺纹机构对不同宽度的钣金防护罩进行对中。

3、优选的，升降机构包括有设置在冲击模具与冲击机中间的第一连接板，第一连接板的前侧设置有第二连接板，机架的前侧上方设置有第一支撑板，第一支撑板的内部设置有第一孔洞，第二连接板的上方外侧设置有第二支撑板，第二支撑板的下方设置有第一弹簧，第二连接板的下方后侧设置有第一推杆，第一推杆的后端设置有第一推板，第一推板的内部设置有第四孔洞，第四孔洞的内部设置有第二推杆，机架的内部设置有第二孔洞，第二推杆的上端设置有第三推板，第三推板的内部设置有第二弹簧，第二弹簧的右侧设置有第二推板。

4、优选的，第一孔洞的宽度与第二连接板的宽度一致，且第二连接板与第二支撑板的连接方式为固定连接，并且第一弹簧与第二支撑板的连接方式为固定连接。

5、优选的，第二连接板的外观结构形状为梯形，且第二连接板与第一推杆的连接方式为滑动连接，并且第一推杆的外观结构形状为梯形。

6、优选的，第一推板与机架的连接方式为滑动连接，且第二推杆与第一推板的连接方式为滑动连接。

7、优选的，第二连接板的内部设置有第三孔洞，螺纹机构包括有设置在第三孔洞内部的第三连接板，第三孔洞的外侧连通有滑槽，滑槽的内部设置有滑块，第三连接板的内部设置有螺纹杆。

8、优选的，第三孔洞的高度大于第三连接板的高度，且第三孔洞的宽度与第三连接板的宽度。

9、优选的，螺纹杆与第三连接板的连接方式为螺纹连接，且第三连接板与滑块的连接方式为固定连接，并且滑块与滑槽的宽度一致。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型提出的一种钣金防护罩折弯加工的升降往复结构，通过设置有升降机构，使得冲击机带动冲击模具向下进行运动时，可以自动对钣金防护罩进行对中处理，冲击模具向上运动时恢复原位，不需要每次都启动气缸进行对中，从而达到了使得对中过程变得简单的目的。

12、2、本实用新型提出的一种钣金防护罩折弯加工的升降往复结构，通过设置有螺纹机构，转动螺纹机构带动对中机构向前侧，进而使得对中的规格发生改变，从而达到了适应不同宽度钣金防护罩的目的。

技术特征：

1.一种钣金防护罩折弯加工的升降往复结构，包括有机架(1)，设置在机架(1)中间上方的承载模具(2)，设置在承载模具(2)上方的冲击模具(3)，设置在冲击模具(3)上方的冲击机(4)，其特征在于：所述机架(1)的前端设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)的内部设置有螺纹机构(6)，所述升降机构(5)用于对钣金防护罩进行自动对中，所述螺纹机构(6)对不同宽度的钣金防护罩进行对中。

2.根据权利要求1所述的一种钣金防护罩折弯加工的升降往复结构，其特征在于：所述升降机构(5)包括有设置在冲击模具(3)与冲击机(4)中间的第一连接板(501)，所述第一连接板(501)的前侧设置有第二连接板(502)，所述机架(1)的前侧上方设置有第一支撑板(503)，所述第一支撑板(503)的内部设置有第一孔洞(504)，所述第二连接板(502)的上方外侧设置有第二支撑板(505)，所述第二支撑板(505)的下方设置有第一弹簧(506)，所述第二连接板(502)的下方后侧设置有第一推杆(507)，所述第一推杆(507)的后端设置有第一推板(508)，所述第一推板(508)的内部设置有第四孔洞(509)，所述第四孔洞(509)的内部设置有第二推杆(510)，所述机架(1)的内部设置有第二孔洞(511)，所述第二推杆(510)的上端设置有第三推板(512)，所述第三推板(512)的内部设置有第二弹簧(513)，所述第二弹簧(513)的右侧设置有第二推板(514)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金防护罩折弯加工的升降往复结构，其特征在于：所述第一孔洞(504)的宽度与第二连接板(502)的宽度一致，且第二连接板(502)与第二支撑板(505)的连接方式为固定连接，并且第一弹簧(506)与第二支撑板(505)的连接方式为固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种钣金防护罩折弯加工的升降往复结构，其特征在于：所述第二连接板(502)的外观结构形状为梯形，且第二连接板(502)与第一推杆(507)的连接方式为滑动连接，并且第一推杆(507)的外观结构形状为梯形。

5.根据权利要求2所述的一种钣金防护罩折弯加工的升降往复结构，其特征在于：所述第一推板(508)与机架(1)的连接方式为滑动连接，且第二推杆(510)与第一推板(508)的连接方式为滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种钣金防护罩折弯加工的升降往复结构，其特征在于：所述第二连接板(502)的内部设置有第三孔洞(7)，所述螺纹机构(6)包括有设置在第三孔洞(7)内部的第三连接板(601)，所述第三孔洞(7)的外侧连通有滑槽(602)，所述滑槽(602)的内部设置有滑块(603)，所述第三连接板(601)的内部设置有螺纹杆(604)。

7.根据权利要求6所述的一种钣金防护罩折弯加工的升降往复结构，其特征在于：所述第三孔洞(7)的高度大于第三连接板(601)的高度，且第三孔洞(7)的宽度与第三连接板(601)的宽度。

8.根据权利要求6所述的一种钣金防护罩折弯加工的升降往复结构，其特征在于：所述螺纹杆(604)与第三连接板(601)的连接方式为螺纹连接，且第三连接板(601)与滑块(603)的连接方式为固定连接，并且滑块(603)与滑槽(602)的宽度一致。

技术总结
本技术涉及防护罩折弯领域，公开了一种钣金防护罩折弯加工的升降往复结构，本技术解决了气缸也需要人工进行操控，将物料推动和将物料松开，在连续的折弯过程中需要不断的对气缸进行推动和收回，这样会非常麻烦的问题，通过设置有升降机构，使得冲击机带动冲击模具向下进行运动时，可以自动对钣金防护罩进行对中处理，冲击模具向上运动时恢复原位，不需要每次都启动气缸进行对中，从而达到了使得对中过程变得简单的目的。

技术研发人员：江成峰
受保护的技术使用者：黄山德力保精工制造有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15