本技术涉及真空泵,更具体的说是涉及一种真空泵用轴承润滑结构。
背景技术:
1、真空泵用于对被抽容器进行抽气,以使其获得真空的器件,其类型繁多,根据不同的工作压力范围和工作要求,使用不同类型的真空泵,为了使用方便和各种真空工艺过程的需要,有时将各种真空泵按其性能要求组合起来,以机组型式应用;
2、真空泵上的真空泵转子通过轴承进行连接,在真空泵长时间工作后,难以保持轴承处的润滑,需要停机添加润滑油。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种真空泵用轴承润滑结构,用于一直保持轴承处的润滑。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种真空泵用轴承润滑结构,包括电机、油箱以及真空泵转子,所述电机包括外壳以及电机转子,所述电机转子与所述真空泵转子连接,所述外壳与所述油箱可拆卸连接,所述油箱上开设有轴孔,所述轴孔处固定连接有轴承座,所述轴承座内开设有轴承安装孔,所述轴承安装孔内固定连接有轴承,所述真空泵转子与所述轴承的内圈固定连接,并延伸入所述油箱内,所述油箱内设置有齿轮,所述齿轮与所述真空泵转子固定连接,所述油箱上开设有导引槽,所述轴承座上还开设有导油孔,所述导引槽通过所述导油孔与所述轴承安装孔连通,所述油箱底部开设有油孔,所述油孔连通所述油箱与所述外壳。
3、作为本实用新型的进一步改进,所述油箱靠近所述齿轮的一侧可拆卸连接有导油板,所述导油板与所述轴承座贴合。
4、作为本实用新型的进一步改进,所述导油板呈弯折状,并且朝向所述齿轮一侧斜向上倾斜。
5、作为本实用新型的进一步改进,所述导油板相对的两侧均一体成型有挡板。
6、作为本实用新型的进一步改进,所述挡板倾斜设置,两个所述挡板朝向所述导油孔一侧相互收拢。
7、作为本实用新型的进一步改进,所述外壳包括外层以及内层,所述外层与所述内层之间形成有冷却腔,所述外层上开设有进水口与出水口,并且所述进水口与所述出水口均与所述冷却腔连通。
8、作为本实用新型的进一步改进,所述冷却腔呈螺旋状。
9、作为本实用新型的进一步改进,所述导引槽的底壁朝向所述导油孔一侧向下倾斜设置。
10、本实用新型的有益效果:本实用新型中油箱底部的油通过齿轮的转动进而进行离心运动,油在被甩动的过程中,会进入导引槽,并通过导油孔流向轴承安装孔,从而润滑轴承,多余的油会流向外壳内,并通过油孔流回油箱,可以确保轴承一直处于润滑状态,导油板部分延伸入油箱内,使得被甩动的油更容易滴落于导油板上,并在导油板上流动,从而流向导油孔处。
1.一种真空泵用轴承润滑结构,其特征在于:包括电机(1)、油箱(2)以及真空泵转子(6),所述电机(1)包括外壳(11)以及电机转子(12),所述电机转子(12)与所述真空泵转子(6)连接,所述外壳(11)与所述油箱(2)可拆卸连接,所述油箱(2)上开设有轴孔(21),所述轴孔(21)处固定连接有轴承座(3),所述轴承座(3)内开设有轴承安装孔(31),所述轴承安装孔(31)内固定连接有轴承(4),所述真空泵转子(6)与所述轴承(4)的内圈固定连接,并延伸入所述油箱(2)内,所述油箱(2)内设置有齿轮(22),所述齿轮(22)与所述真空泵转子(6)固定连接,所述油箱(2)上开设有导引槽(24),所述轴承座(3)上还开设有导油孔(32),所述导引槽(24)通过所述导油孔(32)与所述轴承安装孔(31)连通,所述油箱(2)底部开设有油孔(23),所述油孔(23)连通所述油箱(2)与所述外壳(11)。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵用轴承润滑结构,其特征在于:所述油箱(2)靠近所述齿轮(22)的一侧可拆卸连接有导油板(5),所述导油板(5)与所述轴承座(3)贴合。
3.根据权利要求2所述的一种真空泵用轴承润滑结构,其特征在于:所述导油板(5)呈弯折状,并且朝向所述齿轮(22)一侧斜向上倾斜。
4.根据权利要求2所述的一种真空泵用轴承润滑结构,其特征在于:所述导油板(5)相对的两侧均一体成型有挡板(51)。
5.根据权利要求4所述的一种真空泵用轴承润滑结构,其特征在于:所述挡板(51)倾斜设置,两个所述挡板(51)朝向所述导油孔(32)一侧相互收拢。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵用轴承润滑结构,其特征在于:所述外壳(11)包括外层以及内层,所述外层与所述内层之间形成有冷却腔(13),所述外层上开设有进水口(14)与出水口(15),并且所述进水口(14)与所述出水口(15)均与所述冷却腔(13)连通。
7.根据权利要求6所述的一种真空泵用轴承润滑结构,其特征在于:所述冷却腔(13)呈螺旋状。
8.根据权利要求1所述的一种真空泵用轴承润滑结构,其特征在于:所述导引槽(24)的底壁朝向所述导油孔(32)一侧向下倾斜设置。