本技术涉及注液泵,尤其涉及一种单缸恒流泵装置。
背景技术:
1、在锂电池生产制造的注液工序中,通常会用到注液泵,当前随着动力电池容量越来越高,对电解液的注液量以及注液效率要求也越来越高,目前市场上应用的注液泵主要是一些小容量的陶瓷泵,特别是一些旋转泵和活塞泵应用最广泛,这些陶瓷泵吸液和排液不能同时进行,导致注液有间隔,使得注液效率低,无法通过现有结构提升效率,只适合小容量电池使用。
2、也有一些公司生产恒流泵来解决注液有间隔的问题,这些恒流泵的理论来源于汽车发动机的多缸原理,通过多个活塞轴交替吸液和排液,以消除注液间隔实现恒流。这种设计的恒流泵虽然注液效率有所提升,但是需要使用曲轴等复杂部件,制造成本高,并且多个活塞轴增加了故障几率,依然无法满足大容量电池降本增效的注液要求。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种单缸恒流泵装置,用以解决现有技术中单缸恒流泵装置的缺陷,该单缸恒流泵装置只需要一个活塞缸体,结构简单实用,大大降低制造成本,故障率低,注液效率比现有技术提升一倍以上。
2、本实用新型提供一种单缸恒流泵装置,包括:活塞缸体(1)、活塞轴(2)、前盖板(3)及后盖板(4)。活塞轴(2)的第一端在活塞缸体(1)内往复运动,前盖板(3)密封固定在活塞缸体(1)的第一端口部,后盖板(4)密封固定在活塞缸体(1)的第二端口部,且活塞轴(2)的第二端部穿出前盖板(3)而与外部的驱动器连接。活塞缸体(1)的第一端的外周壁上开设有第一进液口(7)和第一出液口(8),活塞缸体(1)的第二端的外周壁上开设有第二进液口(9)和第二出液口(10)。第一进液口(7)和第二进液口(9)均连接有液体流向朝向活塞缸体(1)内部的第一单向阀,第一出液口(8)和第二出液口(10)均连接有液体流向朝向活塞缸体(1)外部的第二单向阀。
3、根据本实用新型提供的单缸恒流泵装置,活塞缸体(1)包括内缸体(1a)和外缸体(1b),内缸体(1a)采用陶瓷材质制作而成,外缸体(1b)采用不锈钢材质制作而成,活塞轴(2)采用陶瓷材质制作而成。
4、根据本实用新型提供的单缸恒流泵装置,前盖板(3)的内壁设有与活塞轴(2)紧密贴合的第一密封件(5),活塞轴(2)的外壁上套有与内缸体(1a)紧密贴合的第二密封件(6)。
5、根据本实用新型提供的单缸恒流泵装置,第一密封件(5)和第二密封件(6)均为四氟密封圈。
6、根据本实用新型提供的单缸恒流泵装置,前盖板(3)和后盖板(4)均通过螺丝与外缸体(1b)可拆卸连接。
7、根据本实用新型提供的单缸恒流泵装置,内缸体(1a)与外缸体(1b)或者前盖板(3)或者后盖板(4)通过定位件可拆卸固定。
8、根据本实用新型提供的单缸恒流泵装置,定位件为定位插销或者定位凸起。
9、根据本实用新型提供的单缸恒流泵装置,第一进液口(7)、第二进液口(9)、第一出液口(8)及第二出液口(10)的轴线均位于同一平面内,且第一进液口(7)和第二进液口(9)位于活塞缸体(1)的中轴线的一侧,第一出液口(8)和第二出液口(10)位于活塞缸体(1)的中轴线的另一侧。
10、本实用新型提供的单缸恒流泵装置,通过在活塞缸体(1)的第一端的外周壁上开设有第一进液口(7)和第一出液口(8),在活塞缸体(1)的第二端的外周壁上开设有第二进液口(9)和第二出液口(10)。并将第一进液口(7)和第二进液口(9)均连接有液体流向朝向活塞缸体(1)内部的第一单向阀,将第一出液口(8)和第二出液口(10)均连接有液体流向朝向活塞缸体(1)外部的第二单向阀。外部的驱动器驱动活塞轴(2)在活塞缸体(1)内往复运动时,使得活塞缸体(1)处于不停的吸液和排液的状态,从而实现通过单个活塞缸体(1)进行恒流注液。该单缸恒流泵装置只需要一个活塞缸体(1),结构简单实用,大大降低制造成本,故障率低,注液效率比现有技术提升一倍以上。
1.一种单缸恒流泵装置,包括:活塞缸体(1)、活塞轴(2)、前盖板(3)及后盖板(4);所述活塞轴(2)的第一端在所述活塞缸体(1)内往复运动,所述前盖板(3)密封固定在所述活塞缸体(1)的第一端口部,所述后盖板(4)密封固定在所述活塞缸体(1)的第二端口部,且所述活塞轴(2)的第二端部穿出所述前盖板(3)而与外部的驱动器连接;其特征在于,所述活塞缸体(1)的第一端的外周壁上开设有第一进液口(7)和第一出液口(8),所述活塞缸体(1)的第二端的外周壁上开设有第二进液口(9)和第二出液口(10);所述第一进液口(7)和所述第二进液口(9)均连接有液体流向朝向所述活塞缸体(1)内部的第一单向阀,所述第一出液口(8)和所述第二出液口(10)均连接有液体流向朝向所述活塞缸体(1)外部的第二单向阀;
2.根据权利要求1所述的单缸恒流泵装置,其特征在于,所述定位件为定位插销或者定位凸起。
3.根据权利要求1-2任一项所述的单缸恒流泵装置,其特征在于,所述第一进液口(7)、第二进液口(9)、第一出液口(8)及第二出液口(10)的轴线均位于同一平面内,且所述第一进液口(7)和所述第二进液口(9)位于所述活塞缸体(1)的中轴线的一侧,所述第一出液口(8)和所述第二出液口(10)位于所述活塞缸体(1)的中轴线的另一侧。