一种一体式火花机床身装置的制作方法

本技术涉及火花机，特别是一种一体式火花机床身装置。

背景技术：

1、火花机(简称edm，全称electrical discharge machining)是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

2、目前的床身机构都是分离式，最后进行组装在一起的，但是这样会有很多缺陷，比如在床身工作一段时间后会出现漏油的现象，导致底板或者其他零部件也有油啧，分离式的床身也会导致床身的刚性不一致，从而导致加工的工件精准度会有差别，目前使用的火花机床身结构会出现局部变形，从而影响切割的精度，影响火花机的使用寿命，为此发明人设计了一款一体化床身，把液槽渗油、泄油、漏油全部集成到一体化床身内部，并且内部设置了加强筋结构，保证了结构支撑性统一，不会出现局部变形的情况。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型的目的是提供一种一体式火花机床身装置，其能够将液槽渗油、泄油、漏油全部集成到一体化床身内部，床身无需进行组装，内部设置了加强筋结构，在床身内部还设置了回流台阶，保证了油液的循环，并且油液也不会漏到床身外边。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式火花机床身装置，其包括床身本体，床身本体上开设有凹陷部，床身本体上设置有凸出部，凹陷部和凸出部内设置腔体。

5、作为本实用新型一体式火花机床身装置的一种优选方案，其中：凸出部包括第一凸出组件，第一凸出组件的侧面连接第二凸出组件；

6、凹陷部包括第一凹陷组件，第二凹陷组件；

7、第一凸出组件设置在第一凹陷组件内，第二凸出组件与第一凹陷组件连接，第一凹陷组件通过腔体与第二凹陷组件连通。

8、作为本实用新型一体式火花机床身装置的一种优选方案，其中：第一凸出组件包括第一支撑架、工作台、泄油槽、供油槽、围板；

9、第一支撑架上方连接工作台，工作台上设置泄油槽和供油槽，工作台的四周设置围板。

10、作为本实用新型一体式火花机床身装置的一种优选方案，其中：第二凸出组件包括第二支撑架，导轨支撑平台，安装架支撑平台,电机架；

11、第一支撑架的侧面固定连接第二支撑架，第二支撑架的上端面固定连接导轨支撑平台和安装架支撑平台，导轨支撑平台上设置有导轨，安装架支撑平台上设置电机架。

12、作为本实用新型一体式火花机床身装置的一种优选方案，其中：安装架支撑平台的高度小于导轨支撑平台的高度。

13、作为本实用新型一体式火花机床身装置的一种优选方案，其中：第一凹陷组件包括泄油收集箱、导油坡；

14、泄油收集箱与第一支撑架固定连接，泄油收集箱上设置有导油坡。

15、作为本实用新型一体式火花机床身装置的一种优选方案，其中：第二凹陷组件包括第一循环箱和第二循环箱，第一循环箱和第二循环箱与第二支撑架的侧面固定连接，第一循环箱和第二循环箱内部连通。

16、作为本实用新型一体式火花机床身装置的一种优选方案，其中：腔体包括回流台阶，回流台阶设置在第一凸出组件、第二凸出组件、第一凹陷组件底部上端面。

17、作为本实用新型一体式火花机床身装置的一种优选方案，其中：第一支撑架和第二支撑架内部具有镂空结构，且截面为米字型。

18、作为本实用新型一体式火花机床身装置的一种优选方案，其中：回流台阶的高度高于第一循环箱和第二循环箱底部的高度。

19、本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一凸出组件可以进行快速泄油和快速进行供油，第一凸出组件可以在上方安装工作油箱，便可以进行渗油操作，渗漏出的油便会滴入第一凹陷组件的底部，并经回流台阶流入到凹陷组件当中等待循环利用，通过第二凸出组件上方可以安装支撑xyz轴，第二凸出组件和第一凸出组件内部均采用加强筋结构，可以保证上方的xyz轴在工作过程中不会出现精度偏差的问题，由于采用一体成型的床身，不会出现漏油的情况，也保证了结构刚性统一，不会出现局部变形的情况，大大延长的火花机的使用寿命。

技术特征：

1.一种一体式火花机床身装置，其特征在于：包括床身本体(q)，所述床身本体(q)上开设有凹陷部(100)，所述床身本体(q)上设置有凸出部(200)，所述凹陷部(100)和所述凸出部(200)内设置腔体(300)；

2.如权利要求1所述的一体式火花机床身装置，其特征在于：所述第一凸出组件(201)包括第一支撑架(201a)、工作台(201b)、泄油槽(201c)、供油槽(201d)、围板(201e)；

3.如权利要求2所述的一体式火花机床身装置，其特征在于：所述第二凸出组件(202)包括第二支撑架(202a)，导轨支撑平台(202b)，安装架支撑平台(202c),电机架(202d)；

4.如权利要求3所述的一体式火花机床身装置，其特征在于：所述安装架支撑平台(202c)的高度小于导轨支撑平台(202b)的高度。

5.如权利要求4所述的一体式火花机床身装置，其特征在于：所述第一凹陷组件(101)包括泄油收集箱(101a)、导油坡(101b)；

6.如权利要求5所述的一体式火花机床身装置，其特征在于：所述第二凹陷组件(102)包括第一循环箱(102a)和第二循环箱(102b)，所述第一循环箱(102a)和所述第二循环箱(102b)与所述第二支撑架(202a)的侧面固定连接，所述第一循环箱(102a)和第二循环箱(102b)内部连通。

7.如权利要求6所述的一体式火花机床身装置，其特征在于：所述腔体(300)包括回流台阶(301)，所述回流台阶(301)设置在所述第一凸出组件(201)、所述第二凸出组件(202)、所述第一凹陷组件(101)底部上端面。

8.如权利要求4～7任一所述的一体式火花机床身装置，其特征在于：所述第一支撑架(201a)和所述第二支撑架(202a)内部具有镂空结构，且截面为米字型。

9.如权利要求7所述的一体式火花机床身装置，其特征在于：所述回流台阶(301)的高度高于所述第一循环箱(102a)和第二循环箱(102b)底部的高度。

技术总结
本技术公开了一种一体式火花机床身装置，包括床身本体，床身本体上开设有凹陷部，床身本体上设置有凸出部，凹陷部和凸出部内设置腔体。本技术的有益效果为通过第一凸出组件可以进行快速泄油和快速进行供油，第一凸出组件可以在上方安装工作油箱，便可以进行渗油操作，渗漏出的油便会滴入第一凹陷组件的底部，并经回流台阶流入到凹陷组件当中等待循环利用，通过第二凸出组件上方可以安装支撑XYZ轴，第二凸出组件和第一凸出组件内部均采用加强筋结构，保证上方的XYZ轴在工作过程中不会出现精度偏差的问题，由于采用一体成型的床身，不会出现漏油的情况，也保证了结构刚性统一，不会出现局部变形的情况，大大延长的火花机的使用寿命。

技术研发人员：戴运山,谭强,肖伟华
受保护的技术使用者：上海东熠数控科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/22