一种便于废屑回收的零件车削加工用数控车床的制作方法

本技术涉及零件加工数控车床，具体为一种便于废屑回收的零件车削加工用数控车床。

背景技术：

1、数控机床是指使用数字化信息控制系统操作的机床，它能够通过计算机程序精确地控制机床进行各种复杂的加工操作。与传统的手动机床相比，数控机床具有高精度、高效率、高自动化等特点，并且可以进行各种复杂的三维曲面加工。

2、数控机床通常由数控装置、机床主体、伺服控制系统和编程软件等四大部分组成。数控装置是控制机床各种动作的中央处理器，伺服系统可以精确控制各个动作的位置与速度，编程软件则是制定加工任务的关键。

3、当数控车床对金属零件进行车削加工时，会产生大量的金属碎屑，需要对其进行清理。

4、如公开号为cn215748060u的一种数控车床碎屑收集装置，通过出料口一侧设有储料盒，当出料口排出的金属碎屑落入储料盒中，便于进行集中处理，安装块一端安装有电机，电机运转带动滑块从而带动刮板移动，数控车床加工工件产生的金属碎屑掉落至落料槽内，便于刮板将金属碎屑刮至进料口内部，提高了对加工工件产生的金属碎屑清理效果。但其装置还是存在一定的缺陷；

5、在金属车削的过程中，现有技术一般会设置有冷却液对车削刀具及零件进行降温，以提高车削刀具的使用寿命，而该装置未设置有冷却液机构，无法对车削刀具进行冷却，若增设冷却液机构，冷却液和金属碎屑会一同落入储料盒中，不便于对金属碎屑进行分离。

6、所以我们提出了一种便于废屑回收的零件车削加工用数控车床，以便于解决上述中提出现有数控车床碎屑收集装置中冷却液和金属碎屑会一同落入储料盒中，不便于对金属碎屑进行分离的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于废屑回收的零件车削加工用数控车床，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于废屑回收的零件车削加工用数控车床，包括控制箱、碎屑回收箱和热风机，所述控制箱的上方安装有防护壳，且防护壳的左侧设置有储物槽，而且储物槽的内部安装有冷却液箱，所述防护壳的内底部安装有集屑盒，且防护壳的下方开设有排料口，所述控制箱的右侧安装有碎屑回收箱，且碎屑回收箱的右侧安装有热风机，所述热风机的上方安装有出风管，且出风管与碎屑回收箱相联通，所述碎屑回收箱的内壁左右两侧对称安装有固定块，且固定块的下方安装有吸水布袋，所述碎屑回收箱的右侧安装有正反电机，所述碎屑回收箱的内壁左右两侧对称安装有导向滑轨，且导向滑轨的相对一侧通过滑条安装有活动块。

3、优选的，所述冷却液箱的上方安装有循环水泵，且循环水泵的左右两侧分别安装有进水管和出水管，进水管与冷却液箱相连接，出水管的出水端安装有冷却喷头，而且出水管呈可伸缩结构设计。

4、采用上述结构设计，将出水管上的冷却喷头移动至零件加工的位置，而后启动循环水泵，循环水泵通过进水管将冷却液箱内的冷却液抽出，而后通过冷却喷头喷出对被加工的零件和车削刀头进行冷却。

5、优选的，所述集屑盒的内部安装有过滤板，过滤板呈倾斜结构设计，且集屑盒的左侧通过回流管与冷却液箱相联通，而且回流管位于过滤板的下方。

6、采用上述结构设计，被车削产生的碎屑和冷却液落入下方的集屑盒内，零件碎屑被集屑盒内的过滤板所过滤，集屑盒底部的冷却液可通过回流管回流至冷却液箱内，进行重复利用，而过滤板上的碎屑可在设备工作时产生震动的作用下向下移动。

7、优选的，所述碎屑回收箱的上方开设有碎屑口，碎屑口的中心线与排料口的中心线相重合，且排料口的左侧与过滤板的右端相切。

8、采用上述结构设计，使从过滤板落下的碎屑可依次通过排料口和碎屑口落入碎屑回收箱内，而后在碎屑回收箱内对碎屑进行烘干。

9、优选的，所述吸水布袋的下表面左右两侧对称安装有连接块，连接块和固定块与吸水布袋之间均呈可拆卸结构设计，且连接块和活动块之间通过铰链组件安装有连接条。

10、采用上述结构设计，当吸水布袋长时间使用磨损后，可将吸水布袋进行拆卸更换。

11、优选的，所述正反电机的左侧通过输出轴安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆上安装有滑块，滑块的上表面呈凸起结构设计，而且活动块位于滑块的上方。

12、采用上述结构设计，启动正反电机带动滚珠丝杆间歇性正转和反转，而后滚珠丝杆带动滑块左右移动，当滑块上的凸起位置移动至活动块的下方时，可带动活动块向上移动，滑条通过导向滑轨对活动块的上下移动起到限位的作用，而后通过上方的连接条带动连接块移动，而后通过连接块推动吸水布袋内的金属碎屑，当滑块上的凸起位置远离活动块的下方时，同理带动吸水布袋内的金属碎屑复位，从而使得左右两侧的连接块往复推动，使吸水布袋内的金属碎屑进行翻动，从而可提高金属碎屑的烘干效率。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于废屑回收的零件车削加工用数控车床：

14、1、设置有集屑盒和回流管，启动循环水泵，循环水泵通过进水管将冷却液箱内的冷却液抽出，而后通过冷却喷头喷出对被加工的零件和车削刀头进行冷却，车削产生的碎屑和冷却液落入下方的集屑盒内，零件碎屑被集屑盒内的过滤板所过滤，集屑盒底部的冷却液可通过回流管回流至冷却液箱内，进行重复利用，从而避免了水资源的浪费；

15、2、设置有吸水布袋和滚珠丝杆，启动正反电机带动滚珠丝杆间歇性正转和反转，而后滚珠丝杆带动滑块左右移动，当滑块上的凸起位置移动至活动块的下方时，可带动活动块向上移动，而后通过上方的连接条带动连接块移动，而后通过连接块推动吸水布袋内的金属碎屑，当滑块上的凸起位置远离活动块的下方时，同理带动吸水布袋内的金属碎屑复位，从而使得左右两侧的连接块往复推动，使吸水布袋内的金属碎屑进行翻动，同时吸水布袋可对金属碎屑表面的水渍进行吸收，从而可提高金属碎屑的烘干效率。

技术特征：

1.一种便于废屑回收的零件车削加工用数控车床，包括控制箱(1)、碎屑回收箱(13)和热风机(15)，其特征在于：所述控制箱(1)的上方安装有防护壳(2)，且防护壳(2)的左侧设置有储物槽(3)，而且储物槽(3)的内部安装有冷却液箱(4)，所述防护壳(2)的内底部安装有集屑盒(9)，且防护壳(2)的下方开设有排料口(12)，所述控制箱(1)的右侧安装有碎屑回收箱(13)，且碎屑回收箱(13)的右侧安装有热风机(15)，所述热风机(15)的上方安装有出风管(16)，且出风管(16)与碎屑回收箱(13)相联通，所述碎屑回收箱(13)的内壁左右两侧对称安装有固定块(17)，且固定块(17)的下方安装有吸水布袋(18)，所述碎屑回收箱(13)的右侧安装有正反电机(20)，所述碎屑回收箱(13)的内壁左右两侧对称安装有导向滑轨(23)，且导向滑轨(23)的相对一侧通过滑条(24)安装有活动块(25)。

2.根据权利要求1所述的一种便于废屑回收的零件车削加工用数控车床，其特征在于：所述冷却液箱(4)的上方安装有循环水泵(5)，且循环水泵(5)的左右两侧分别安装有进水管(6)和出水管(7)，进水管(6)与冷却液箱(4)相连接，出水管(7)的出水端安装有冷却喷头(8)，而且出水管(7)呈可伸缩结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种便于废屑回收的零件车削加工用数控车床，其特征在于：所述集屑盒(9)的内部安装有过滤板(10)，过滤板(10)呈倾斜结构设计，且集屑盒(9)的左侧通过回流管(11)与冷却液箱(4)相联通，而且回流管(11)位于过滤板(10)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种便于废屑回收的零件车削加工用数控车床，其特征在于：所述碎屑回收箱(13)的上方开设有碎屑口(14)，碎屑口(14)的中心线与排料口(12)的中心线相重合，且排料口(12)的左侧与过滤板(10)的右端相切。

5.根据权利要求1所述的一种便于废屑回收的零件车削加工用数控车床，其特征在于：所述吸水布袋(18)的下表面左右两侧对称安装有连接块(19)，连接块(19)和固定块(17)与吸水布袋(18)之间均呈可拆卸结构设计，且连接块(19)和活动块(25)之间通过铰链组件(26)安装有连接条(27)。

6.根据权利要求1所述的一种便于废屑回收的零件车削加工用数控车床，其特征在于：所述正反电机(20)的左侧通过输出轴安装有滚珠丝杆(21)，且滚珠丝杆(21)上安装有滑块(22)，滑块(22)的上表面呈凸起结构设计，而且活动块(25)位于滑块(22)的上方。

技术总结
本技术公开了一种便于废屑回收的零件车削加工用数控车床，涉及零件加工数控车床技术领域。包括控制箱、碎屑回收箱和热风机，所述控制箱的上方安装有防护壳，所述防护壳的内底部安装有集屑盒，所述控制箱的右侧安装有碎屑回收箱，所述碎屑回收箱的内壁左右两侧对称安装有固定块。该便于废屑回收的零件车削加工用数控车床设置有集屑盒和回流管，启动循环水泵，循环水泵通过进水管将冷却液箱内的冷却液抽出，而后通过冷却喷头喷出对被加工的零件和车削刀头进行冷却，车削产生的碎屑和冷却液落入下方的集屑盒内，零件碎屑被集屑盒内的过滤板所过滤，集屑盒底部的冷却液可通过回流管回流至冷却液箱内，进行重复利用，从而避免了水资源的浪费。

技术研发人员：李兆宇,陈洁,常贵菊
受保护的技术使用者：襄阳同合盛机械有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/3/4