用于版辊加工的高速车磨机的制作方法

本技术涉及版辊加工设备，具体涉及一种用于版辊加工的高速车磨机。

背景技术：

1、凹印版辊是一种印刷模具，目前凹印版辊加工设备的车床与研磨机是分开的，需要操作人员两次装夹上下料，效率低下，人工利用率低，增加人员劳动力。二次装夹还会导致版辊同轴度差，加工后的版辊精度差，甚至导致版辊报废，研磨机的磨头采用电机和皮带轮传送的方式，传动效率低，转速慢，加工后的版辊外表面粗糙度高，效率慢。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种用于版辊加工的高速车磨机，以解决现有技术存在的车床与研磨机为两个独立设备导致二次装夹引起加工效率低和加工精度差的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种用于版辊加工的高速车磨机，包括主轴进给伺服电机、主轴、车磨集成机构、尾座和床身，主轴进给伺服电机通过主轴尾座传动丝杠分别与床身两端的主轴和尾座相连，主轴尾座传动丝杠采用左右旋复合丝杠，主轴前端设置顶尖，尾座前端设置尾座顶尖，车磨集成机构由伺服电机、中拖板、高速研磨头、研磨进给伺服电机、车床进给伺服电机和数控刀塔组成，伺服电机通过传动丝杠驱动中拖板底部的导轨滑块在机身的导轨上移动，高速研磨头、研磨进给伺服电机、车床进给伺服电机和数控刀塔安装在中拖板上，研磨进给伺服电机输出轴与高速研磨头相连，车床进给伺服电机通过联轴器与数控刀塔相连。

4、本实用新型装置当操作人员将版辊工件放入车磨机时，主轴进给伺服电机通过控制主轴尾座传动丝杠，主轴和尾座通过左旋右旋丝杠同时向中间移动，将版辊工件夹紧。夹紧后，伺服电机控制丝杠将中拖板移动到尾座的位置，主轴转动带动版辊工件转动，数控刀塔通过车床进给伺服电机控制丝杠向下移动到指定位置，开始进行车床加工，同时向版辊工件加工处加水，伺服电机控制传动丝杠将中拖板带动数控刀塔由尾座向主轴移动，直至将版辊工件加工完成。加工完成后，数控刀塔通过车床进给伺服电机向上移动到指定位置。研磨加工：主轴始终转动，同时高速研磨头通过研磨进给伺服电机向下移动到指定位置，开始进行研磨加工，伺服电机控制传动丝杠将中拖板带动高速研磨头由主轴向尾座移动，直至将版辊工件研磨完成。此时整个加工完成后，操作人员将版辊工件取下即可。

5、本实用新型设备采用车床和研磨一体，节省了一次上下料，节省了人工，降低了操作人员的劳动强度，采用高速研磨头使得版辊加工后表面粗糙度提升了3倍以上。同时也很好的解决了因为重复上下料导致的同轴度差，提高了版辊加工后的精度及降低了版辊报废率。

技术特征：

1.一种用于版辊加工的高速车磨机，其特征是包括主轴进给伺服电机、主轴、车磨集成机构、尾座和床身，主轴进给伺服电机通过主轴尾座传动丝杠分别与床身两端的主轴和尾座相连，主轴尾座传动丝杠采用左右旋复合丝杠，主轴前端设置顶尖，尾座前端设置尾座顶尖，车磨集成机构由伺服电机、中拖板、高速研磨头、研磨进给伺服电机、车床进给伺服电机和数控刀塔组成，伺服电机通过传动丝杠驱动中拖板底部的导轨滑块在机身的导轨上移动，高速研磨头、研磨进给伺服电机、车床进给伺服电机和数控刀塔安装在中拖板上，研磨进给伺服电机输出轴与高速研磨头相连，车床进给伺服电机通过联轴器与数控刀塔相连。

技术总结
用于版辊加工的高速车磨机，包括主轴进给伺服电机、主轴、车磨集成机构、尾座和床身，主轴进给伺服电机通过主轴尾座传动丝杠分别与床身两端的主轴和尾座相连，车磨集成机构由伺服电机、中拖板、高速研磨头、研磨进给伺服电机、车床进给伺服电机和数控刀塔组成，伺服电机通过传动丝杠驱动中拖板底部的导轨滑块在机身的导轨上移动。本技术设备采用车床和研磨一体，节省了一次上下料，节省了人工，降低了操作人员的劳动强度，采用高速研磨头使得版辊加工后表面粗糙度提升了3倍以上。同时也很好的解决了因为重复上下料导致的同轴度差，提高了版辊加工后的精度及降低了版辊报废率。

技术研发人员：唐永强,郭树涛
受保护的技术使用者：山东众成机床有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15