一种用于5G信号电缆铜导体加工的拉丝装置的制作方法

本技术涉及铜导体加工，尤其涉及一种用于5g信号电缆铜导体加工的拉丝装置。

背景技术：

1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常由几根或者几组导线构成，目前广泛运用于电能的输送、信号的传送等，现如今5g的使用，更需要使用电缆对5g的信号进行远距离传送，应用十分广泛。现有的电缆类别中，以铜导体的电缆最为普遍，且性能最为良好。铜导体在加工过程中需要使用到拉丝装置对其进行拉丝处理。

2、如现有技术中公开号为cn212190653u的一种机器人本体用电缆铜导体生产用拉丝装置，再对铜导体进行拉丝时，每次只能对一根铜导体进行拉丝处理，难以同时对多根铜导体进行拉丝处理，进而导致降低了铜导体的生产加工效率。

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于5g信号电缆铜导体加工的拉丝装置，去解决上述提出的技术缺陷，通过在每组拉丝组件内设置的多个拉丝模具，实现了同时对多根铜导体进行拉丝处理，解决了现有技术中每次只能对一根铜导体进行拉丝处理，导致降低铜导体生产加工效率的问题；通过设置的水泵、出水管、喷水管与通孔，实现了铜导体在经过拉丝模具拉丝后的降温处理，避免了拉丝后的高温铜导体与氧气接触，其表面发生氧化影响其质量的问题，通过设置的方形杆、滑管、拨动管与往复丝杆，实现了将拉丝后的铜导体均匀的缠绕在对应的收卷辊上。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种用于5g信号电缆铜导体加工的拉丝装置，包括箱体，所述箱体的顶部呈开口结构，所述箱体的顶部沿其长度方向等距设置有三组拉丝组件，所述拉丝组件包括支撑板、固定板、滑杆、活动板、螺栓、放置槽和拉丝模具，所述箱体的顶部两侧对称固定连接有支撑板，所述支撑板之间焊接有固定板，所述固定板的一侧底部沿其长度方向等距焊接有多个滑杆，所述固定板的一侧设置有与各滑杆滑动连接的活动板，所述活动板通过螺栓与固定板固定连接，所述固定板与活动板的相对一侧顶部均开设有放置槽，所述放置槽沿固定板的长度方向等距设置有多个，各所述放置槽内均设置有拉丝模具。

4、优选的，所述箱体的一侧底部对称固定连接有固定块，所述固定块之间转动连接有转杆，所述转杆上套设有与拉丝组件内的拉丝模具等数量的收卷辊，其中一个所述固定块上固定安装有用于驱动转杆转动的驱动电机。

5、优选的，所述箱体上远离收卷辊的一侧顶部对称固定连接有支板一，所述支板一之间转动连接有导向辊一，所述箱体上靠近收卷辊的一侧顶部对称固定连接有支板二，所述支板二之间转动连接有导向辊二，所述导向辊一与导向辊二的外侧壁上均开设有导向槽。

6、优选的，三组所述拉丝组件内的拉丝模具的内孔尺寸从导向辊一至导向辊二的方向依次减小。

7、优选的，所述支撑板之间位于拉丝模具的顶部固定连接有喷水管，所述喷水管的底部位于各拉丝模具的上方均贯穿开设有通孔，箱体内的底部固定安装有水泵，所述水泵的出水口固定连通有与各喷水管相连通的出水管。

8、优选的，所述箱体的外侧壁上位于支板二与固定块的之间固定连接有两组安装板，所述安装板之间固定连接有方形杆，所述方形杆上滑动套设有滑管，所述滑管上固定连接有与收卷辊等数量的拨动管，其中一个所述安装板上固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴头部通过连轴器固定连接有往复丝杆，所述滑管上固定连接有与往复丝杆螺纹连接的驱动块。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、(1)使用本拉丝装置对5g信号电缆铜导体进行拉丝加工时，通过在每组拉丝组件内设置的多个拉丝模具，实现了同时对多根铜导体进行拉丝处理，解决了现有技术中每次只能对一根铜导体进行拉丝处理，导致降低铜导体生产加工效率的问题，同时将三组拉丝组件内的拉丝模具的内孔尺寸从导向辊一至导向辊二的方向依次减小，实现了对铜导体在拉丝过程中分段减小其直径的目的，相对于一次减小至所需直径的方式，有效的提高了拉丝后的铜导体的拉伸强度。

11、(2)通过设置的水泵、出水管、喷水管与通孔，实现了对拉丝的铜导体进行降温的目的，解决了铜导体在经过拉丝模具拉丝出来的瞬间其表面温度极高，与氧气接触时极易发生表面氧化，影响铜导体质量，进一步影响到电缆使用效果的问题。

12、(3)通过收卷辊对拉丝后的铜导体进行收卷时，通过转动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆在驱动块的配合下带动滑管在方形杆上往复运动，从而便于将拉丝后的铜导体均匀的缠绕在对应的收卷辊上，避免了在收卷过程中拉丝后的铜导体缠绕不均匀并堆积在收卷辊某一处的问题。

技术特征：

1.一种用于5g信号电缆铜导体加工的拉丝装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部呈开口结构，所述箱体(1)的顶部沿其长度方向等距设置有三组拉丝组件(2)，所述拉丝组件(2)包括支撑板(21)、固定板(22)、滑杆(23)、活动板(24)、螺栓(25)、放置槽(26)和拉丝模具(27)，所述箱体(1)的顶部两侧对称固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)之间焊接有固定板(22)，所述固定板(22)的一侧底部沿其长度方向等距焊接有多个滑杆(23)，所述固定板(22)的一侧设置有与各滑杆(23)滑动连接的活动板(24)，所述活动板(24)通过螺栓(25)与固定板(22)固定连接，所述固定板(22)与活动板(24)的相对一侧顶部均开设有放置槽(26)，所述放置槽(26)沿固定板(22)的长度方向等距设置有多个，各所述放置槽(26)内均设置有拉丝模具(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于5g信号电缆铜导体加工的拉丝装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧底部对称固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)之间转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)上套设有与拉丝组件(2)内的拉丝模具(27)等数量的收卷辊(13)，其中一个所述固定块(11)上固定安装有用于驱动转杆(12)转动的驱动电机(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于5g信号电缆铜导体加工的拉丝装置，其特征在于，所述箱体(1)上远离收卷辊(13)的一侧顶部对称固定连接有支板一(15)，所述支板一(15)之间转动连接有导向辊一(16)，所述箱体(1)上靠近收卷辊(13)的一侧顶部对称固定连接有支板二(17)，所述支板二(17)之间转动连接有导向辊二(18)，所述导向辊一(16)与导向辊二(18)的外侧壁上均开设有导向槽(19)。

4.根据权利要求3所述的一种用于5g信号电缆铜导体加工的拉丝装置，其特征在于，三组所述拉丝组件(2)内的拉丝模具(27)的内孔尺寸从导向辊一(16)至导向辊二(18)的方向依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种用于5g信号电缆铜导体加工的拉丝装置，其特征在于，所述支撑板(21)之间位于拉丝模具(27)的顶部固定连接有喷水管(28)，所述喷水管(28)的底部位于各拉丝模具(27)的上方均贯穿开设有通孔(29)，箱体(1)内的底部固定安装有水泵(110)，所述水泵(110)的出水口固定连通有与各喷水管(28)相连通的出水管(111)。

6.根据权利要求3所述的一种用于5g信号电缆铜导体加工的拉丝装置，其特征在于，所述箱体(1)的外侧壁上位于支板二(17)与固定块(11)的之间固定连接有两组安装板(3)，所述安装板(3)之间固定连接有方形杆(31)，所述方形杆(31)上滑动套设有滑管(32)，所述滑管(32)上固定连接有与收卷辊(13)等数量的拨动管(33)，其中一个所述安装板(3)上固定安装有转动电机(34)，且转动电机(34)的输出轴头部通过连轴器固定连接有往复丝杆(35)，所述滑管(32)上固定连接有与往复丝杆(35)螺纹连接的驱动块(36)。

技术总结
本技术涉及铜导体加工技术领域，尤其涉及一种用于5G信号电缆铜导体加工的拉丝装置，包括箱体，箱体的顶部沿其长度方向等距设置有三组拉丝组件；本技术通过在每组拉丝组件内设置的多个拉丝模具，实现了同时对多根铜导体进行拉丝处理，解决了现有技术中每次只能对一根铜导体进行拉丝处理，导致降低铜导体生产加工效率的问题；通过设置的水泵、出水管、喷水管与通孔，实现了铜导体在经过拉丝模具拉丝后的降温处理，避免了拉丝后的高温铜导体与氧气接触，其表面发生氧化影响其质量的问题，通过设置的方形杆、滑管、拨动管与往复丝杆，实现了将拉丝后的铜导体均匀的缠绕在对应的收卷辊上。

技术研发人员：姚迎国,瞿峰,崔亮,张青华
受保护的技术使用者：铜陵长江铜业有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15