一种电池液冷板压机的自动上下料装置的制作方法

本技术涉及电池液冷板，具体为一种电池液冷板压机的自动上下料装置。

背景技术：

1、在动力锂离子电池系统中，电池工作出现多余热量，热量通过电池或者模组与板型铝质器件表面接触的方式传递，最终被器件内部流道中通过的冷却液带走，这就是液冷板的工作过程,液冷板在加工生产过程中，需要对其进行冲压摊平操作，但现常见到的液冷板压机在使用过程中需要手动放置液冷板，在将其取出，此过程耗时耗力，影响加工生产效率。

2、市场上的针对于液冷板的冲压装置大多不具备有自动上下料结构，在工作过程中，需要人工放料取料，此过程存在一定操作风险，且行为操作缓慢，劳动加工效率降低，工人劳动强度较大，为此，我们提供一种电池液冷板压机的自动上下料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池液冷板压机的自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的针对于液冷板的冲压装置大多不具备有自动上下料结构，在工作过程中，需要人工放料取料，此过程存在一定操作风险，且行为操作缓慢，劳动加工效率降低，工人劳动强度较大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池液冷板压机的自动上下料装置，包括承载基座和卸料带机构，所述承载基座的顶侧设置有上料板架构，且上料板架构的两侧安装有卸料带机构，所述上料板架构的顶侧设置有定位液压机构，所述定位液压机构包括有液压柱、限位环和受压块，所述限位环的中部设置有液压柱，且液压柱的底侧安装有受压块。

3、进一步的，所述承载基座与上料板架构之间为活动连接，且上料板架构与卸料带机构相贴合。

4、进一步的，所述承载基座与卸料带机构之间为活动连接，且卸料带机构在承载基座的内部贯穿设置有一对。

5、进一步的，所述上料板架构包括有工作台、推块和传料滚轮，所述工作台的一侧设置有传料滚轮，且传料滚轮的底侧安装有推块。

6、进一步的，所述工作台与传料滚轮之间为活动连接，且传料滚轮的高度高于工作台的高度。

7、进一步的，所述推块与承载基座的高度相统一，且工作台可贴合放置于承载基座的顶侧中部。

8、进一步的，所述卸料带机构包括有传送带、第一固定栓、定型架、支撑架、横架、安装块和第二固定栓，所述定型架的外侧设置有传送带，且传送带的两侧设置有第一固定栓，所述传送带的底侧安装有支撑架，且支撑架的一侧安装有横架，所述横架远离支撑架的一侧设置有安装块，且安装块的中部设置有第二固定栓。

9、进一步的，所述传送带需连通电源启用，且传送带通过支撑架稳定架起于承载基座的两侧中部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池液冷板压机的自动上下料装置通过将液压柱贯穿于限位环的中部与受压块进行焊接组装，液压柱启用需相适应的电机带动，液压柱接收动力供给，带动受压块进行升降活动，物料经由上料板架构传送到受压块的垂直对应下方，由受压块按压摊平后，卸料带机构将物料平稳输送到安全工作台面上，形成可自动输送料的枢纽结构，提高工作效率。

11、1.本实用新型使得使用者可将所需加工物料放置于传料滚轮上方，传料滚轮会带动物料向定位液压机构方向输送，以便于定位液压机构对物料进行按压，形成半机械运动的上料系统。

12、2.本实用新型通过将定型架通过第一固定栓与传送带进行活动固定，定型架撑起传送带形成平缓传送弧度，传送带的最顶面高于承载基座的台面顶侧，便于夹带物料传送取出。

技术特征：

1.一种电池液冷板压机的自动上下料装置，包括承载基座(1)和卸料带机构(3)，其特征在于；所述承载基座(1)的顶侧设置有上料板架构(2)，且上料板架构(2)的两侧安装有卸料带机构(3)，所述上料板架构(2)的顶侧设置有定位液压机构(4)，所述定位液压机构(4)包括有液压柱(401)、限位环(402)和受压块(403)，所述限位环(402)的中部设置有液压柱(401)，且液压柱(401)的底侧安装有受压块(403)。

2.根据权利要求1所述的一种电池液冷板压机的自动上下料装置，其特征在于：所述承载基座(1)与上料板架构(2)之间为活动连接，且上料板架构(2)与卸料带机构(3)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种电池液冷板压机的自动上下料装置，其特征在于：所述承载基座(1)与卸料带机构(3)之间为活动连接，且卸料带机构(3)在承载基座(1)的内部贯穿设置有一对。

4.根据权利要求1所述的一种电池液冷板压机的自动上下料装置，其特征在于：所述上料板架构(2)包括有工作台(201)、推块(202)和传料滚轮(203)，所述工作台(201)的一侧设置有传料滚轮(203)，且传料滚轮(203)的底侧安装有推块(202)。

5.根据权利要求4所述的一种电池液冷板压机的自动上下料装置，其特征在于：所述工作台(201)与传料滚轮(203)之间为活动连接，且传料滚轮(203)的高度高于工作台(201)的高度。

6.根据权利要求4所述的一种电池液冷板压机的自动上下料装置，其特征在于：所述推块(202)与承载基座(1)的高度相统一，且工作台(201)可贴合放置于承载基座(1)的顶侧中部。

7.根据权利要求1所述的一种电池液冷板压机的自动上下料装置，其特征在于：所述卸料带机构(3)包括有传送带(301)、第一固定栓(302)、定型架(303)、支撑架(304)、横架(305)、安装块(306)和第二固定栓(307)，所述定型架(303)的外侧设置有传送带(301)，且传送带(301)的两侧设置有第一固定栓(302)，所述传送带(301)的底侧安装有支撑架(304)，且支撑架(304)的一侧安装有横架(305)，所述横架(305)远离支撑架(304)的一侧设置有安装块(306)，且安装块(306)的中部设置有第二固定栓(307)。

8.根据权利要求7所述的一种电池液冷板压机的自动上下料装置，其特征在于：所述传送带(301)需连通电源启用，且传送带(301)通过支撑架(304)稳定架起于承载基座(1)的两侧中部。

技术总结
本技术公开了一种电池液冷板压机的自动上下料装置，包括承载基座和卸料带机构，所述定型架的外侧设置有传送带，且传送带的两侧设置有第一固定栓，所述传送带的底侧安装有支撑架，且支撑架的一侧安装有横架，所述横架远离支撑架的一侧设置有安装块，且安装块的中部设置有第二固定栓。该电池液冷板压机的自动上下料装置，通过将上料板架构连接放置于两处卸料带机构的中部，放置在上料板架构的物料进行受压完成后，可匀速由卸料带机构进行搬运传送，形成半机械化操作流程，物料经由上料板架构传送到受压块的垂直对应下方，由受压块按压摊平后，卸料带机构将物料平稳输送到安全工作台面上，形成可自动输送料的枢纽结构。

技术研发人员：张全成,潘梦洁,吴永新,章建华,王晶振
受保护的技术使用者：江苏常铝铝业集团股份有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15