一种螺杆的表面焊合金装置的制作方法

本技术涉及一种螺杆的表面焊合金装置。

背景技术：

1、螺杆是注塑机的重要部件，主要用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。由挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损的环境下工作的，因此，螺杆必须具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等性能。为了提高螺杆的耐磨耐腐蚀能力，往往会在螺杆表面喷涂或者焊接一层合金层，现有的自动喷焊设备较为庞大，结构复杂，并且大大增加生产成本，急需一种结构简单、易于操作并且焊接精度高的装置。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种螺杆的表面焊合金装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种螺杆的表面焊合金装置，包括工作台、固设于所述工作台左部的左定位机构、活动设于所述工作台右部的右定位机构、设于所述工作台上方的摆动焊接机构；

3、所述左定位机构包括安装于所述工作台左部的液压尾座，所述液压尾座右侧设有定位卡盘；

4、所述右定位机构包括液压尾座ⅰ，所述液压尾座ⅰ左侧设有顶针，所述液压尾座ⅰ下部连接滑座，所述滑座通过滑轨与所述工作台滑动连接，所述滑座右侧连接气缸；

5、所述摆动焊接机构包括摆动焊接头、设于所述摆动焊接头一侧的焊丝，所述摆动焊接头安装在横向设置的导向臂上，所述摆动焊接头可沿着所述导向臂来回摆动，所述摆动焊接机构整体可沿着水平方向左右移动；

6、螺杆两端分别通过所述定位卡盘和所述顶针定位，所述定位卡盘带动所述螺杆旋转，所述摆动焊接头在螺棱的表面焊接形成合金层，所述摆动焊接头的摆动幅度与所述螺棱宽度匹配，所述摆动焊接机构的移动速度与所述螺棱的轴向位移速度匹配。

7、作为本实用新型进一步改进，所述顶针与所述定位卡盘的中心轴线重合。

8、作为本实用新型进一步改进，所述导向臂通过调节臂连接控制机座，所述导向臂可沿着所述调节臂调节前后位置，所述调节臂可沿着所述控制机座调节上下位置，所述控制机座安装在导向座上，所述导向座下部通过滑轨ⅰ与固定座滑动连接，所述导向座中部与丝杆螺纹连接，所述丝杆两端通过轴承座连接所述固定座，所述固定座设于所述工作台后侧。

9、作为本实用新型进一步改进，所述焊丝采用合金材质。

10、本实用新型的有益效果为：

11、该装置中螺杆采用双头定位方式，螺杆一端由定位卡盘夹持定位并带动旋转，螺杆另一端与顶针抵接，配合摆动焊接机构，摆动焊接机构整体利用丝杆机构进行水平运动，移动速度可调，摆动焊接机构中的摆动焊接头沿着水平设置的导向臂作水平方向的往复运动，摆动焊接头的摆动幅度与螺棱宽度匹配，摆动焊接机构的移动速度与螺棱的轴向位移速度匹配，从而自动完成螺棱表面的合金层焊接，装置整体结构合理，定位准确，操作方便，焊接精度高，并且适用于各种尺寸的螺杆。

技术特征：

1.一种螺杆的表面焊合金装置，其特征在于：包括工作台(1)、固设于所述工作台(1)左部的左定位机构(2)、活动设于所述工作台(1)右部的右定位机构(5)、设于所述工作台(1)上方的摆动焊接机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种螺杆的表面焊合金装置，其特征在于：所述顶针(53)与所述定位卡盘(22)的中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆的表面焊合金装置，其特征在于：所述导向臂(72)通过调节臂(74)连接控制机座(75)，所述导向臂(72)可沿着所述调节臂(74)调节前后位置，所述调节臂(74)可沿着所述控制机座(75)调节上下位置，所述控制机座(75)安装在导向座(76)上，所述导向座(76)下部通过滑轨ⅰ(12)与固定座(11)滑动连接，所述导向座(76)中部与丝杆(8)螺纹连接，所述丝杆(8)两端通过轴承座(9)连接所述固定座(11)，所述固定座(11)设于所述工作台(1)后侧。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆的表面焊合金装置，其特征在于：所述焊丝(73)采用合金材质。

技术总结
一种螺杆的表面焊合金装置，包括设于工作台上的左定位机构、右定位机构、设于工作台上方的摆动焊接机构；左定位机构包括安装于工作台左部的液压尾座，液压尾座右侧设有定位卡盘；右定位机构包括液压尾座Ⅰ，液压尾座Ⅰ左侧设有顶针；摆动焊接机构包括摆动焊接头、焊丝，摆动焊接头安装在横向设置的导向臂上，摆动焊接头可沿着导向臂来回摆动；螺杆两端分别通过定位卡盘和顶针定位，定位卡盘带动螺杆旋转，摆动焊接头在螺棱的表面焊接形成合金层，摆动焊接头的摆动幅度与螺棱宽度匹配，摆动焊接机构的移动速度与螺棱的轴向位移匹配。该装置中螺杆采用双头定位方式，配合摆动焊接机构，自动完成螺棱表面的合金层焊接，定位准确，操作方便。

技术研发人员：胡海波,叶松国,王晓明
受保护的技术使用者：浙江博海机械有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15